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煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年02月21日
6、裝、運(yùn)鉆機(jī)時(shí),必須捆綁牢固。
7、穩(wěn)鉆時(shí)起重工具要完好,起吊環(huán)要掛在兩個(gè)起吊點(diǎn)上,要牢固可靠,起吊鉆機(jī)時(shí),人員要站在鉆機(jī)兩側(cè),不要站在鉆機(jī)上或坐在鉆機(jī)上起吊,并派專人監(jiān)護(hù)。
8、每班開鉆前,必須對(duì)鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正,對(duì)鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查,如有變化及時(shí)調(diào)整,確保參數(shù)準(zhǔn)確。每班首次啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確定鉆機(jī)轉(zhuǎn)向。正對(duì)鉆機(jī)觀察卡盤或鉆桿的
運(yùn)轉(zhuǎn),若以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則為正轉(zhuǎn);若以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則為反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)必須正向旋轉(zhuǎn)。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時(shí)傷人事故。
10、打鉆時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、傾角、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工,不得擅自改動(dòng)。
11、操作鉆機(jī)時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí)迅速。
12、施工時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),檢查處理,檢查處理故障前,要先停電閉鎖。
13、鉆工操作時(shí),必須衣著整齊,不圍毛巾,不戴手套,礦靴筒嚴(yán)禁折疊,以免絞傷。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
14、打鉆過程中,鉆桿、水辮接設(shè)要牢固,防止脫落傷人。
15、卡瓦鎖不緊鉆桿時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修卡瓦,嚴(yán)禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器,防止絞傷手指。
16、鉆進(jìn)過程中,作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方,如發(fā)現(xiàn)噴孔,立即停止鉆進(jìn),穩(wěn)定后及時(shí)撤出鉆桿。
17、卸鉆桿或卸水辮過程中,人員要站在鉆桿的側(cè)面,不要站在鉆桿的正下方,防止鉆桿下滑傷人或孔內(nèi)涌瓦斯窒息。卸鉆具的備杠鏈,接條為5噸起重機(jī)起重鏈。
18、鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
19、鉆工運(yùn)鉆桿或其他物件時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止發(fā)生意外。
20、施工中,隨時(shí)把施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近環(huán)境清理干凈。
四、其他安全技術(shù)措施
1、穩(wěn)鉆用的方木必須“井”字型搭接,鉆機(jī)穩(wěn)完后,前方用∮18×64mm鏈條將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固,作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。上方用∮18×64mm鏈條將鉆機(jī)吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機(jī)的二次保護(hù)。聯(lián)接用標(biāo)準(zhǔn)大環(huán)并用掐環(huán)緊。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口,嚴(yán)禁使用開口環(huán)。
2、卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)必須停穩(wěn)后,方可把管鉗子口套在鉆具接手上。
3、運(yùn)物料的安全技術(shù)措施
1)人工抬運(yùn)大件時(shí),首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況,如有隱患必須及時(shí)排除后,方可抬運(yùn)。
2)檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運(yùn)。
3)班組長(zhǎng)、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。
4)所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放,齊心協(xié)力,同上肩、同下肩。
5)所抬運(yùn)物料,必須確認(rèn)至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放,外露的軸頭、花鍵、油管及其他易損部件,抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好,輕放以免損壞丟失,抬電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水的物料過積水時(shí)必須一氣呵成。
6)超長(zhǎng)、超重物料的抬運(yùn),班組長(zhǎng)、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮,抬運(yùn)人員必須集中精力,同時(shí)用力。
7)施工現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)清理煤巖粉,指定地點(diǎn)堆放。
4、起吊的安全技術(shù)措施
4.1、用專用錨桿作起吊點(diǎn)
1)選擇頂板完整處,用專用錨桿。
2)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的大環(huán)。
4.2、吊掛使用的連接件應(yīng)仔細(xì)檢查,保證完好。
4.3、使用卡環(huán)時(shí),螺絲應(yīng)擰滿扣。
4.4、吊掛前應(yīng)先敲幫問頂,找凈頂板浮石、險(xiǎn)塊。
4.5、起重機(jī)操作:
1)起吊前應(yīng)先檢查起重機(jī),所使用的起重機(jī)及連接件必須與吊件重量相匹配,且必須完好。
2)起吊時(shí)應(yīng)找好吊件重心及牽引點(diǎn),起重機(jī)小鏈保證3米以上周長(zhǎng)。
3)設(shè)好警戒,工作區(qū)域禁止任何人通過、停留。
4)起吊時(shí)應(yīng)由兩人以上作業(yè),一人施工,一人監(jiān)護(hù)幫頂支護(hù)狀態(tài)及起吊連接件、起吊點(diǎn)等。
5)起吊人員應(yīng)戴手套,防止拉起重機(jī)時(shí)小鏈回彈傷手。
6)嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件起吊。
5、鉗工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施
5.1、維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,能夠獨(dú)立工作,并經(jīng)過考試合格后持證上崗。
5.2、設(shè)備設(shè)施檢修前,要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,做到認(rèn)真檢查和試驗(yàn)。
5.3、作業(yè)前,要切斷所檢修設(shè)備的電源、風(fēng)源、水源和關(guān)閉承壓管路部件的閥門,壓力釋放后,掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.4、井下維修工作業(yè)前,檢查邦、頂支護(hù)情況,如有問題,應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。
5.5、在井下檢修前,維修工應(yīng)使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止作業(yè)。
5.6、拆除較大零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
5.7、拆除有彈性、偏重和易滾動(dòng)部件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
5.8、在吊運(yùn)重物時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查起吊梁、起吊點(diǎn)(棚梁、錨桿、錨索)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩扣、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具,符合安全要求后方可施工。
5.9、檢修時(shí),禁止將身體任何部位置于設(shè)備的接合面之間,禁止人員站在檢修物件的正下方。
5.10、維護(hù)檢修時(shí),首先檢查各部位緊固件應(yīng)齊全,緊固、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩齊全可靠,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪磨損無超限,解體后的油管接頭、齒輪要包裹好。
5.11、在打開機(jī)蓋油箱進(jìn)行拆檢、換件或注油等檢修工作時(shí),應(yīng)注意遮蓋好,防止落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物,注意保護(hù)設(shè)備接合面,拆下的零部件應(yīng)妥善保管,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
5.12、注潤(rùn)滑油或機(jī)械油時(shí),潤(rùn)滑油或機(jī)械油的型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定,不得隨意更改。
5.13、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)提示設(shè)備附近人員離開,由施工負(fù)責(zé)人復(fù)查一遍,清理好現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具和人員,確認(rèn)無誤后可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5.14、各種機(jī)電設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
5.15、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人指揮。
6、電工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施
6.1、施工地點(diǎn)要掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛仍?span>1%以下,方可作業(yè)。
6.2、在施工前,要詳細(xì)檢查頂板浮石及兩幫支護(hù)情況。停電檢修前,應(yīng)把頂板浮石清理干凈。
6.3、要熟知工作地點(diǎn)供電系統(tǒng)的供電關(guān)系及影響范圍。
6.4、檢修前必須檢查清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料,并檢查驗(yàn)電筆是否完好、量程是否符合要求。
6.5、機(jī)電設(shè)備檢修必須切斷前一級(jí)電源,把開關(guān)手把打到零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,然后進(jìn)行驗(yàn)電、放電工作。執(zhí)行“自停、自檢、自送電”原則,不得借光、預(yù)約停送電。
6.6、檢修前,要先用驗(yàn)電筆,確認(rèn)無電,方可作業(yè)。
6.7、熔斷器等保護(hù)裝置的整定值符合規(guī)程要求,不得隨意調(diào)整其整定值。整定卡上的整定值、設(shè)備外殼標(biāo)志牌上的數(shù)值、設(shè)備本身整定的數(shù)值三者必須一致。
6.8、同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上電氣設(shè)備時(shí),要設(shè)有局部接地保護(hù)裝置。
6.9、每日機(jī)電檢修必須填寫記錄,各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理,實(shí)行包機(jī)制,設(shè)專人負(fù)責(zé)。
6.10、電氣設(shè)備在檢修、搬移時(shí)應(yīng)由兩人協(xié)同工作,相互監(jiān)護(hù)。防爆面要無銹蝕,要涂有凡士林油。
6.11、電纜敷設(shè)應(yīng)平直,吊掛整齊。吊掛間距不得超過1.5m,不得遭受淋水,與管路之間距離不得小于300mm。
6.12、井下電氣設(shè)備必須杜絕失爆,保持完好。在檢查和檢修過程中,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí),應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。設(shè)備檢修或更換零部件后,應(yīng)達(dá)到原有性能。
6.13、所有開關(guān)必須上架。
6.14、井下各種開關(guān)必須按電動(dòng)機(jī)額定電流整定電流,不許隨意增大電流整定值,不得甩掉各種保護(hù)裝置。
6.15、引電源時(shí),三相火線要做好短路接地,待接引完畢拆除短路接地線。
6.16、控制設(shè)備的開關(guān),必須設(shè)有遠(yuǎn)方控制按鈕。
6.17、電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先通知設(shè)備附近人員離開,待人員離開后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.18、使用普通型儀表在測(cè)定設(shè)備或電纜絕緣電阻時(shí),必須將導(dǎo)體完全放電。
6.19、檢修完畢后,投入使用的電氣設(shè)備要完好無缺,符合防爆要求,并貼好設(shè)備完好牌、設(shè)備標(biāo)志牌及繼電器整定值。
6.20、所有開關(guān)內(nèi)必須安放防潮劑,防潮劑由藍(lán)色變成紅色,必須及時(shí)更換。
7、打鉆前,要挖好沉淀坑和積水坑,排水和靜水管路形成。打鉆時(shí),必須確保排水泵及管路完好。
8、潛水泵必須吊掛標(biāo)準(zhǔn),水泵離地,必須及時(shí)清理水泵坑,保證水泵不被堵塞。
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。
9、抽采管路嚴(yán)禁與任何帶電物體搭接。
五、事故案例
(一)、瓦斯抽采工事故案例
1、事故經(jīng)過
1992年8月3日,鐵法礦務(wù)局大興礦保安區(qū)抽采隊(duì)鉆工丁愛國(guó)在S5403回順15#鉆場(chǎng)打鉆,
因鉆場(chǎng)內(nèi)空間小,在2:30分左右打完一根后接設(shè)另一根完畢,剛啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),丁愛國(guó)精力不集中,把沒有系好的衣服袖口卷入鉆機(jī)鉆桿上,導(dǎo)致腋下皮膚被絞傷。
2、事故原因
⑴、在施工中,丁愛國(guó)本人著裝不整齊,注意力不集中。
⑵、個(gè)人自主保安意識(shí)差。
⑶、作業(yè)環(huán)境差。
3、非本安原因
施工單位回順鉆場(chǎng)沒按設(shè)計(jì)施工,作業(yè)空間狹窄,造成作業(yè)困難。
4、防范措施及吸取教訓(xùn)
⑴、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平,并嚴(yán)格按措施施工。
⑵、加強(qiáng)職工思想教育,做好自主保安。
⑶、認(rèn)真貫徹打鉆措施,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。
⑷、嚴(yán)格按本工種規(guī)程施工。
⑸、以此事故為教訓(xùn),對(duì)全職工進(jìn)行一次安全知識(shí)的再教育,進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度及生產(chǎn)
責(zé)任制。
(二)、鉗工、起重工事故案例
1、事故經(jīng)過
2006年5月17日四點(diǎn)班,維修二隊(duì)班長(zhǎng)李×和工人劉×等四人裝回收件。在往煤斗車?yán)镅b風(fēng)動(dòng)擋車器固定支架時(shí),由班長(zhǎng)喊號(hào),四人一起抬起,當(dāng)擋車器固定支架放到車內(nèi)后,劉×左手環(huán)指被壓在擋車器固定架與車幫之間,經(jīng)集團(tuán)公司總醫(yī)院診斷為:左手環(huán)指末節(jié)指骨開放性骨折,縫合9針,住院治療。
2、事故原因
巷道工劉×自主保護(hù)能力不在足,沒有掌握好起重物時(shí)手的位置,物件下落沒有及時(shí)把手抽出,是這起事故的直接原因。
3、事故教訓(xùn)及防范措施
⑴抬起重物時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,人員安排站好位,同時(shí)抬起或放下。
⑵抬起重物后人員應(yīng)首先考慮到,重物放下時(shí),自己和他人的手指能否及時(shí)抽出。
⑶重物到達(dá)一定高度,人抬有困難時(shí)應(yīng)使用起重機(jī)吊。
⑷多人作業(yè)時(shí),要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。
(三)、電工事故案例
1、事故經(jīng)過:
2009年7月2日白班,機(jī)電修配廠電修車間主任楊華山安排綜采開關(guān)組組長(zhǎng)崔興華及電工王艷清下午13:00去檢修地面機(jī)電設(shè)備庫房一臺(tái)QJZ-400/1140(660)F故障開關(guān)。二人首先對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行了整理,整理結(jié)束后王艷清對(duì)待修開關(guān)及串車上另一臺(tái)臨時(shí)總授QJZ-400/1140(660)F開關(guān)進(jìn)行電源線接線操作,接線完畢后崔興華去車間內(nèi)分級(jí)總授QJZ-315/1140(660)F開關(guān)處送電完畢后,王艷清合臨時(shí)總授開關(guān),然后合待修開關(guān)隔離手柄,發(fā)現(xiàn)顯示屏無顯示,于是喊崔興華一起處理。13:30分崔興華將檢修開關(guān)本身隔離開關(guān)停電,打開開關(guān)前門,用47型萬用表交流2500V檔,測(cè)隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)電壓以確認(rèn)是否停電,在表筆接觸隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線柱檢測(cè)過程中,突然產(chǎn)生弧光,將崔興華、王艷清燒傷,經(jīng)總醫(yī)院確診為崔興華面頸部、雙手二-三度燒傷,王艷清面頸部及右手淺二度燒傷。
2、事故原因
⑴崔興華違章作業(yè),違反檢修開關(guān)作業(yè)規(guī)程中嚴(yán)禁用萬用表測(cè)量50V以上電壓規(guī)定,沒有使用驗(yàn)電筆,而是用萬用表測(cè)量1140V電壓是否無電,是造成這起事故的直接原因。
⑵在檢修過程中試驗(yàn)QJZ-400/1140(660)F開關(guān),發(fā)現(xiàn)接觸器不吸,應(yīng)該停上一級(jí)電源,
再開門檢查,而作業(yè)時(shí)沒有停上一級(jí)電源,引發(fā)事故,是造成這起事故的主要原因。
⑶機(jī)電修配廠對(duì)職工日常安全管理、教育不夠,職工安全意識(shí)不牢,沒有認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)
程和有關(guān)管理規(guī)定,是造成這起事故的間接原因。
3、防范措施
⑴加強(qiáng)對(duì)電工的技術(shù)和安全培訓(xùn),提高作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和操作水平,堅(jiān)決做到按規(guī)程和措施作業(yè),上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。
⑵檢修設(shè)備停電作業(yè)必須停上一級(jí)電源開關(guān),并用與電壓相符的驗(yàn)電筆驗(yàn)電確認(rèn)無電后方可繼續(xù)作業(yè)。檢修過程中嚴(yán)禁使用萬用表測(cè)量500V以上電壓。
⑶由機(jī)電科聯(lián)合教育科組織對(duì)全礦電工進(jìn)行安全使用萬用表相關(guān)知識(shí)培訓(xùn),確保各單位電工合理使用萬用表。
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