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煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年02月21日
??? 間:2014年01月12日
??? 點:二水平1202底板瓦斯道
主 持人:朱永慶
參加人員:王鳳革劉 ?斌?閆希海?黃政偉?吳 ?瓊?任硯東
人員簽字:

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朱永慶
?斌
王鳳革
閆希海
黃政偉
?瓊
任硯東
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會議內(nèi)容:
朱永慶:到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)完畢后,及時掛好安全確認(rèn)名牌,所有作業(yè)人員認(rèn)真按措施施工,每月必須進(jìn)行一次常規(guī)措施學(xué)習(xí)貫徹,讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。
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?斌:鉆孔施工前,首先對鉆場進(jìn)行拉底清理;施工過程中做到動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo);施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?,瓦斯達(dá)到1%立即停止作業(yè),查明原因,匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。
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?瓊:施工鉆孔前,穩(wěn)固鉆機要標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置,嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔;保護(hù)鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接;機臺木搭設(shè)超過8行后,必須使用錨桿將道木穿成一體,使用錨桿大帽緊固。
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任硯東:在施鉆前必須設(shè)置警戒繩,非施鉆人員禁止入內(nèi),施鉆人員嚴(yán)禁在鉆具下后方行走作業(yè),防止鉆具滑落傷人。
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黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采,每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報,鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料,并做好鉆場標(biāo)準(zhǔn)化工作。
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王鳳革:卸鉆具時,必須使用專用大錘敲打鉆具,待鉆具接口處松動后,使用管
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一、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三項制度”相關(guān)要求
㈠安全確認(rèn):
1、確認(rèn)作業(yè)地點幫、頂支護(hù)是否安全。
2、確認(rèn)鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。
3、確認(rèn)鉆機運轉(zhuǎn)部分保護(hù)罩是否齊全。
4、確認(rèn)各部分操作手把是否處在正確位置。
5、確認(rèn)鉆機機身是否穩(wěn)固。
6、確認(rèn)機電設(shè)備是否存在失爆。
7、確認(rèn)警戒繩是否設(shè)置好。
㈡三三整理
作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定,按時由跟班干部或班長下達(dá)整理命令,及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素,以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。
㈢手指口述
鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求,嚴(yán)格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。
二、SGZ-III型鉆機施工工藝
(一)安裝鉆機:
1、清理安設(shè)鉆機地點,使底板平整。
2、使用道木搭設(shè)井字型木垛,道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設(shè)計和措施要求。
3、起吊鉆機,平穩(wěn)落在木垛上;鉆機穩(wěn)完后,前方用大鏈將幫錨桿與鉆機連接緊固,作為鉆機的一次保護(hù);上方用大鏈將鉆機起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機的二次保護(hù),使用40T鏈條標(biāo)準(zhǔn)鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口,嚴(yán)禁使用開口環(huán)。
4、機臺木面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,安全間隙大于0.5m。
5、機身必須安裝平穩(wěn),以防鉆進(jìn)過程中造成偏孔。
6、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩,各部螺絲要擰緊。
7、油路上密封圈齊全。
(二)、檢查鉆機、試運行:
1、變速箱及油箱內(nèi)的油位
⑴、變速箱內(nèi)的油位達(dá)到1檔齒輪的1/3。
⑵、油箱內(nèi)的油位達(dá)到油箱觀察窗的1/2。
2、各部分操作手把位置應(yīng)正確,操縱靈敏。
3、啟動鉆機觀察各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)開停應(yīng)靈敏可靠。
(三)、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮:
1、接鉆頭(使用94mm鉆頭)
⑴、鉆機臂軸內(nèi)插入一根鉆具,鉆具剛露出臂軸頭,啟動鉆機,操作把手,卡緊鉆具。
⑵、鉆頭與鉆頭接手連接,連接處纏麻。
⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。
2、接水辮
手持水辮,對準(zhǔn)鉆具螺紋,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。
3、接鉆具
手持鉆具,使之與鉆機上鉆具軸心線在一條直線上,對準(zhǔn)絲扣,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。
(四)、開孔:
1、利用平移操縱手把,水平移動鉆機,確定孔位;松開立軸與變速箱結(jié)合部的頂絲,人工上下搬動立軸,確定傾角;挪動機身,確定方位。
2、剪開護(hù)網(wǎng),露出開孔鉆頭區(qū)域。
3、將鉆具推至開孔位置,固定鉆具。
4、開孔時,控制好推進(jìn)壓力,要輕壓慢鉆,使用128r/min鉆速,以免偏孔,待鉆頭鉆進(jìn)300mm,鉆機工作平穩(wěn)后,再逐漸增大壓力,改用200r/min鉆速。
(五)、正常鉆進(jìn):
1、卡緊卡盤,安設(shè)鉆具和水辮。打開供水閥門。
2、啟動鉆機,使鉆頭轉(zhuǎn)動。調(diào)整鉆進(jìn)壓力,進(jìn)行正常鉆進(jìn)。
(六)、接設(shè)鉆具、鉆進(jìn)、到位后撤出:
1、鉆進(jìn)一個行程(500mm)后,將鉆進(jìn)操縱閥搬至空擋位置,卸下水辮。
2、安裝鉆具。
3、將卡盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具,將鉆進(jìn)操縱閥搬至后退位置,使立軸后退一個行程,將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤,安裝水辮送水,當(dāng)水從鉆孔內(nèi)返出后,將鉆進(jìn)操縱閥搬至鉆進(jìn)位置繼續(xù)鉆進(jìn)。
4、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后,停止鉆進(jìn)撤出鉆具。
(七)、拆卸鉆具
1、卸下水辮,后退鉆具。
2、當(dāng)鉆具退到位后,按動停止按鈕,停止鉆具轉(zhuǎn)動。
3、卸鉆具時,轉(zhuǎn)動鉆具,必須使用專用工具敲打鉆具,待鉆具接頭處松動后,使用管鉗子卸下鉆具。
4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。
(八)、擴孔
1、使用φ113mm擴孔鉆頭。
2、擴孔程序與正常鉆進(jìn)工序相同。
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3、擴孔深度8m。
(九)、下套管
1、第一根套管的頭部做成尖狀,第二根套管插到第一根的變徑上,二人將套管推入鉆孔內(nèi),依次連續(xù)下套管。
2、當(dāng)用人力推不動時,改用鉆機空擋推升套管。
3、鉆機回程,松開卡瓦,鉆具后撤。
4、穿上一根套管,將鉆具與套管靠緊,卡進(jìn)卡瓦,油壓給進(jìn),慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。
(十)、封孔工藝
1、封孔材料:
封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。
2、封孔方法:
孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段,并用編織袋塞實。
使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵,使水泥漿液均勻注入孔內(nèi),封孔管內(nèi)返出漿液后,封孔完畢。
3、聚氨酯封孔膠使用方法:
A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結(jié)實、不易破的塑料袋中,將易破塑料袋放在結(jié)實塑料袋內(nèi),系好結(jié)實塑料袋口,放在套有編織袋的封孔管外,將編織袋兩側(cè)開口綁嚴(yán)后揉搓封孔膠,使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。
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三、綜合安全技術(shù)措施
SGZ-Ⅲ型液壓鉆機使用安全技術(shù)措施:
鉆機必須完好,鉆機各部件要配齊全,電氣設(shè)備必須防爆,并試運轉(zhuǎn)正常后,方可入井使用。
2、鉆工入井前,必須根據(jù)工作安排,帶全本班所需的工具材料等。
3、進(jìn)入作業(yè)地點后,應(yīng)觀察鉆場的頂板、支護(hù),嚴(yán)禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況,如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時,要立即停止作業(yè),撤出鉆場內(nèi)所有人員,并立即聯(lián)系施工單位處理。
4、作業(yè)地點應(yīng)通風(fēng)良好。
5、施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀應(yīng)掛在鉆機的正上方,距頂板的距離不大于200mm,瓦斯超限時,必須立即停止作業(yè),查明原因, 采取相應(yīng)措施,處理后方可重新施工。

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