從圖1中可以看出，風(fēng)流轉(zhuǎn)彎時(shí)，在隅角處（ADE）形成渦流，風(fēng)流轉(zhuǎn)彎后在內(nèi)邊壁也形成渦流區(qū)，一般X≤1.2d，風(fēng)速分布變異長度L隨摩擦阻力系數(shù)的增大而減少，對(duì)于工字鋼支護(hù)和錨網(wǎng)支護(hù)巷道，L為（8-10）d，當(dāng)然，對(duì)于實(shí)際采煤面開采時(shí)，影響回風(fēng)隅角瓦斯涌出的因素還很多，但可以確定采空區(qū)瓦斯是回風(fēng)隅角瓦斯的主要來源。
　　在瓦斯涌出異常區(qū)，遇到最多的問題就是采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸?。最有效的治理方法就是在回風(fēng)巷中安設(shè)抽排風(fēng)機(jī)，通常的做法是在距工作面煤壁60～80m處安設(shè)FSD2×18.5kw對(duì)旋抽壓式局部通風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)安裝使用可縮剛性風(fēng)筒，將風(fēng)筒吸風(fēng)口延至上隅角切頂柱之間頂板下0.5m處，排風(fēng)側(cè)安裝使用普通柔性風(fēng)筒，將抽排的瓦斯直接引入采區(qū)回風(fēng)巷中，并在吸風(fēng)側(cè)風(fēng)筒內(nèi)與排風(fēng)側(cè)風(fēng)流匯合處安設(shè)甲烷傳感器，調(diào)節(jié)抽排風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，使抽排風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^3%，排風(fēng)側(cè)風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔怀^1%。
　　4.3合理加大風(fēng)量，降低瓦斯?jié)舛?br /> 　　4.3.1采煤工作面
　　當(dāng)采煤工作面初次放頂和周期來壓時(shí)，由于頂板垮落，采空區(qū)瓦斯（包括本面已采區(qū)、上分層已采區(qū)、上層煤已采區(qū)）大量涌出時(shí)，可以通過合理加大工作面風(fēng)量稀釋瓦斯，并把瓦斯盡快排走。最大風(fēng)量以工作面風(fēng)速不超過4m/s為限，一般可達(dá)到1500～1800m3/min，同時(shí)要加強(qiáng)工作面的綜合防塵工作，確?；仫L(fēng)流中煤塵不超限。
　　4.3.2掘進(jìn)工作面
　　當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到地質(zhì)變化時(shí)，瓦斯涌出量會(huì)突然增大，此時(shí)，為確保正常的安全生產(chǎn)，可采用的雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使掘進(jìn)工作面風(fēng)量達(dá)到400～800m3/min，最大風(fēng)量以掘進(jìn)巷道風(fēng)速不超過4m/s為限。同時(shí)要加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的綜合防塵工作，防止回風(fēng)流中煤塵超限。
　　4.4設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾
　　為降低回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，可用風(fēng)筒布等材料在工作面中安設(shè)一道斜簾子，把經(jīng)過工作面的風(fēng)量盡可能多地引向回風(fēng)隅角，沖淡瓦斯，確保回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br /> 　　4.5安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)
　　對(duì)礦井所有采掘工作面和其它一些重要地點(diǎn)安設(shè)瓦斯傳感器，并具有斷電功能，當(dāng)某點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并斷電，確保不發(fā)生瓦斯爆炸事故。地面中心站主機(jī)內(nèi)設(shè)有語言報(bào)警裝置，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，發(fā)出語音報(bào)警提示，根據(jù)需要，中心站也可手動(dòng)控制斷電或復(fù)電。
　　4.6雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換分風(fēng)
　　對(duì)瓦斯涌出異常區(qū)，局部通風(fēng)管理難度最大。為提高局部通風(fēng)的可靠性，近年來我們在部分礦井采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，通過JDQB——2J局部通風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置（無錫吉安防爆電器廠）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，大大提高了局部通風(fēng)機(jī)的可靠性。即安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，兩路電源，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。檔其中一臺(tái)因故停風(fēng)時(shí)，另一臺(tái)會(huì)在5分鐘之內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)故障消除后，會(huì)自動(dòng)切換到另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。
　　4.7布置鉆孔預(yù)抽排瓦斯
　　為掌握瓦斯治理的主動(dòng)性，對(duì)采空區(qū)或地質(zhì)構(gòu)造帶積存的高濃度瓦斯，可以提前布置鉆孔，利用瓦斯抽排泵抽排瓦斯，把瓦斯?jié)舛瘸榕艓О踩€以下，確保今后采掘活動(dòng)的安全可靠。
　　5治理效果
　　我們推行上述技術(shù)措施以后，棗莊礦區(qū)瓦斯涌出異常區(qū)的安全狀況明顯好轉(zhuǎn)，瓦斯超限的地點(diǎn)和次數(shù)大幅下降，杜絕了瓦斯爆炸事故的發(fā)生，瓦斯治理效果非常明顯，如表1、圖2所示。

　　表1瓦斯涌出異常區(qū)瓦斯超限次數(shù)表
　　Tab.1Thetimesofgasexceededrestrictingofgasabnormaleffusingarea
　　

?

? ?	一季度	二季度	三季度	四季度	合計(jì)
1999	17	11	14	12	54
2001	11	10	7	8	36
2002	5	4	4	2	15

　　6結(jié)論
　　瓦斯涌出異常區(qū)給礦井安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重威脅，但是，只要我們對(duì)瓦斯涌出異常區(qū)的安全工作給與充分重視，因地制宜采取相應(yīng)措施并實(shí)施到位，完全可以對(duì)其進(jìn)行有效控制，保障生產(chǎn)全順利地進(jìn)行。
　　實(shí)踐證明，我們通過研究制定的上述方法、對(duì)策是有效的、可行的，對(duì)瓦斯涌出異常區(qū)的有效治理具有較高的借鑒意義。