??????? 一、概況：
??????? 2103工作面北鄰2105采空區(qū)，中間預留6m寬煤柱度，為進一步保證2103皮帶順槽的安全掘進，改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況，經(jīng)礦研究決定由先期掘進的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保護煤柱線時停頭，然后在集中放水巷內(nèi)安設鉆機，向2105采空區(qū)最底部積水區(qū)施工集中放水鉆孔兩個進行放水，從而保證2103皮帶順槽的安全掘進。
??????? 2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個放水孔以來，先后已施工了28個放水孔，現(xiàn)場實際確定的積水線上限標高為-904m，現(xiàn)迎頭已施工至-915m（見2103集中放水巷鉆孔平面布置圖）。2105切眼最深標高為-973m，現(xiàn)迎頭以下2105空區(qū)積水量經(jīng)計算預計為111100 m3。
??????? 現(xiàn)2103軌道順槽敷設兩趟Φ108排水管，每趟排水管的經(jīng)濟排水量為75 m3/h，兩趟為150 m3/h，集中放水巷排水泵型號為D-155-30×6、排水量為150 m3/h、揚程184m，該泵供兩路排水管，所選泵與放水孔中安設的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。
??????? 由以上參數(shù)計算，單位降深的采空區(qū)積水量為1915 m3/m，自現(xiàn)迎頭向下經(jīng)坐標計算巷道平均傾角在8°左右，單位掘進方向上（斜長）的空區(qū)積水量為266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h計算，每天排水量為3600m3，每天可掘進的安全距離為13.5m；為確保該次集中放水工程的安全順利進行，特編制本措施指導施工。
??????? 二、巷道安全保護煤柱的留設
??????? 根據(jù)掘進巷道安全保護煤柱留設的計算公式：
??????? L=0.5KM√3P/Kp ≮20m
??????? L-----煤柱留設的寬度
??????? K-----安全系數(shù)（一般取2-5），取5
??????? M-----巷道寬或高的最大值，聯(lián)絡巷高及寬均為3m
??????? P------水頭壓力，-973～-915m，為58kgf/cm2
??????? Kp----煤的抗張強度，由于煤體破碎取300kgf/cm2
??????? L=6m，按規(guī)程規(guī)定≮20m，取20 m。
??????? 三、探水鉆孔設計：
??????? 放水孔設計：放水孔設計水壓0.6MPa，采用孔口管固管，固管長度為10m，采用Φ159mm無縫鋼管固管，孔口管段開孔直徑為Φ161mm。注漿固管后必須進行打壓試驗，試驗壓力不得小于2MPa。
??????? 孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用Φ140mm鉆頭進行鉆進，鉆至設計位置出水后孔內(nèi)安設Φ133mm放水管進行放水，穿入采空區(qū)1m放水孔段，在放水管周圍按麻花眼布置，眼徑為Φ20mm，眼距中-中為20mm，以利泄水。
??????? 設計放水孔為兩個：
??????? 1、一號孔自2105空區(qū)最深處積水線的切眼方向穿入積水空區(qū)，設計穿入積水區(qū)距離為10m。設計方位202°，設計孔深41m。傾角+5°。
??????? 2、二號孔自切眼上12m（即避開回采后的初采區(qū)）穿入積水空區(qū)，設計穿入距離為15m。設計方位215°，設計孔深53m。傾角+6°。
??????? 鉆機采用DZY－660型全液壓坑道鉆機鉆孔，采用1000mm/根、規(guī)格為Φ42mm的鉆桿；采用Φ161mm、Φ140mm的鉆頭進行鉆進。
??????? 四、 鉆機場地：施工地點位于2103集中放水巷煤柱安全保護線內(nèi)，場地要求平整、結(jié)實、無浮矸，施工用的水倉要按方案及要求及時掘出（由綜掘工區(qū)編制專門的集中放水巷及水倉施工安全技術措施）。
??????? 鉆場必須設有照明和專用電話。
??????? 五、鉆機安設：
??????? 1、鉆機布置及固定：
??????? 采用ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機，由于方位向上山方向傾斜，鉆機稍靠巷道左幫布置（見鉆機布置圖），先穩(wěn)裝主機，再擺放操縱臺和泵站，位置要便于操作，有利安全。主機的安裝要求穩(wěn)固牢靠，采用四顆壓柱固定，鉆機底部用道木墊平。
??????? 2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長×寬=2×1.5米的槽，并在槽的四個角方向打入四根長2.5米的錨桿，澆注后再注漿。
??????? 3、安裝鉆機油管時嚴格按照說明書要求進行，不能接錯，連接油管前接頭要清洗干凈。
??????? 4、機身安放平穩(wěn)，各種電器設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、防護罩。
??????? 5、調(diào)試鉆機：檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
??????? 6、電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。
??????? 六、ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機的操作方法：
??????? （一）啟動：
??????? 1、試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向油泵和油泵的要求一致。
??????? 2、啟動電機。觀察油泵是否運轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無滲漏油。
??????? 3、一般情況下，應使系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)3—5分鐘，方可開始試運轉(zhuǎn)。
??????? （二） 試運轉(zhuǎn)：
??????? 1、液壓馬達至轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)自如。
??????? 2、回轉(zhuǎn)器前進、后退，排除油缸中的空氣，直到運行平穩(wěn)為止。
??????? 3、實驗卡盤、夾持器、開合靈合、夾持可靠，動作準確。
??????? 4、工作機構(gòu)的動作應與指示牌標記的方向一致，不一致應及時調(diào)換開關油管。
??????? （三）開孔（無芯鉆頭）：
??????? 1、起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，給進起拔手向前推進，夾持器打開，關上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)。
??????? 2、給進起拔手向后拉，再打開卡盤。
??????? 3、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器。
??????? 4、給進起拔手把推進中位，卡盤夾緊鉆桿，在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭，準備鉆進。
??????? （四）下鉆：
??????? 1、接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。
??????? 2、待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置，夾持器打開，隨之關閉截止閥，使夾持器保持常開狀態(tài)；馬達手把向前推進，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進起拔手把，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。
??????? 3、給進手把向前推進，調(diào)節(jié)給進壓力手輪（順時針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增壓，讓鉆頭慢慢進行掃孔，掃孔完畢。再調(diào)節(jié)給進壓力規(guī)定值，開始正常鉆進；如果系統(tǒng)壓力較低，不能滿足給進壓力時，則可反時針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達到給進壓力的所需值。
??????? 4、倒桿：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。
??????? （2）退回回轉(zhuǎn)器。
??????? （3）借助給進打開夾持器，關閉截止閥，重新開始鉆進。
??????? 5、夾桿：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。
??????? （2）停工沖洗液，卸下水龍頭。
??????? （3）接上加長鉆桿，在接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關閉截止閥，即可開始鉆進。
??????? 6、停鉆：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。
??????? （2）將鉆具提離孔底一定的距離。
??????? 7、起鉆：
??????? （1）停工沖洗液，卸下水龍頭。
??????? （2）起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，給進起拔手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿。
??????? （3）向前移動回轉(zhuǎn)器（卡盤松開、夾持器夾緊），使孔內(nèi)的鉆具尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
??????? （4）拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸，如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿?！　?/p>