1　煤礦生產(chǎn)中發(fā)生機(jī)電事故的原因

　　1.1　設(shè)備陳舊老化
　　煤礦設(shè)備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數(shù)目相當(dāng)大。由于投入不足，致使煤礦機(jī)電設(shè)備更新速度較慢，設(shè)備相對(duì)老化。另外，煤炭行業(yè)的設(shè)備制造工藝設(shè)計(jì)、原材料、加工制造及檢測(cè)手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機(jī)械零配件等行業(yè)的能力不相匹配，導(dǎo)致煤炭行業(yè)整體裝備相對(duì)落后，設(shè)備維護(hù)工作量大。

　　1.2　設(shè)備造型不合理
　　我國(guó)煤礦生產(chǎn)設(shè)備品種少、水平低、質(zhì)量差，特別是高新技術(shù)產(chǎn)品和機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)品還不能滿足煤炭工業(yè)迅速發(fā)展的要求，比如液壓支架、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、重型刮板輸送機(jī)等都是在引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上完成的，對(duì)我國(guó)煤炭工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀有一個(gè)適應(yīng)的過(guò)程。另外，機(jī)電設(shè)備的選型要求配套化，對(duì)不同的地質(zhì)條件、使用人員及管理水平等有較強(qiáng)的適應(yīng)性。肥城礦業(yè)集團(tuán)公司曹莊礦上馬的第一套國(guó)產(chǎn)智能化綜采設(shè)備，由于設(shè)備選型上的缺陷以及該礦地質(zhì)條件、運(yùn)輸能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只發(fā)揮了70~80%。

　　1.3　設(shè)備檢修不到位
　　如今正規(guī)煤礦大多采用了采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、支架等一系列的先進(jìn)采掘設(shè)備，逐步由機(jī)械化向自動(dòng)化邁進(jìn)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中職工操作的失誤都會(huì)引起設(shè)備的損壞，這就要求對(duì)設(shè)備檢修必
　　須做到認(rèn)真、細(xì)致、全面。現(xiàn)在的維修人員整體業(yè)務(wù)素質(zhì)較差，再加上設(shè)備陳舊，本身維修工作量很大，所以對(duì)設(shè)備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進(jìn)行下去。據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)生的機(jī)電設(shè)備事故約有75%~80%是由于操作不規(guī)范、檢修不到位而造成的。

　　1.4　配件規(guī)格和質(zhì)量不過(guò)關(guān)
　　目前我國(guó)生產(chǎn)煤礦設(shè)備配件的企業(yè)結(jié)構(gòu)小而散，對(duì)于配件的尺寸、規(guī)格、材料、性能沒(méi)有統(tǒng)一準(zhǔn)，90%以上不相匹配。各個(gè)廠家所生產(chǎn)的配件在細(xì)節(jié)上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益偷工減料，給機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行、檢修帶來(lái)了不良影響。

　　1.5　管理存在漏洞
　　特種作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄、麻痹大意，違反“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時(shí)有發(fā)生。不能按照要求定期對(duì)機(jī)電設(shè)備操作人員和維修人員的進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，落實(shí)終端責(zé)任不利。