3自燃發(fā)火隱患的綜合治理
3.1羅克休泡沫新型防滅火材料封堵漏風(fēng)及倒眼封閉墻堵漏
一是在56211風(fēng)巷發(fā)現(xiàn)CO處正上方處布置12個1~2m長的鋼管,對56211實施噴漿后利用預(yù)埋鋼管實施注羅克休,將56211風(fēng)巷發(fā)現(xiàn)CO處正上方進行徹底堵漏封堵;二是對56211風(fēng)巷、56211倒眼石門封閉墻分別進行了噴漿,同時在56211工作面后部各倒眼石門封閉墻外1m處釘1道臨時板墻,對原封閉墻和臨時板墻之間的空間實施注羅克休充填加固,杜絕漏風(fēng);三是在56211工作面下隅角利用直管向56211采空區(qū)實施注羅克休堵漏,材料比例為羅克休樹脂:羅克休催化劑為4:1;以上地點共注羅克休材料約12T。對所有漏風(fēng)源進行了徹底封堵。
3.2采空區(qū)注凝膠復(fù)合膠防滅火治理
從-506mB10底板巷向56211采空區(qū)集中注凝膠,共注玻璃水約20T。另外由通風(fēng)區(qū)防灌隊利用ZY-150鉆機從風(fēng)巷10處根據(jù)頂、底區(qū)巷道空間關(guān)系,向上階段56211工作面采空區(qū)打鉆,同時向56211采空區(qū)集中注凝膠,利用膠體的凝固性,分別對巷道、密閉周圍進行封堵加固堵漏,消除漏風(fēng)防止自燃發(fā)火。
3.3利用FSAMEA新型防滅火材料堵漏阻燃治理發(fā)火隱患
1)實施56211采空區(qū)注MEA方案。即:在56211工作面下順槽設(shè)1臨時注MEA泵站,將MEA和水按5‰的比例配成阻化劑。用泥漿泵加壓后,通過泥漿泵管路與采空區(qū)預(yù)埋注MEA管路聯(lián)通,自下隅角開始40M范圍內(nèi)噴灑阻化劑,每20m為1個噴灑點,每點噴灑時間為15~20min,下隅角噴灑時間為30~40min,利用工作面微量漏風(fēng)使MEA進入采空區(qū),使采空區(qū)后部形成1條防滅火阻燃帶.起到阻止采空區(qū)遺煤自燃的作用。
2)在-506mB10底板巷所有頂、底區(qū)工作面倒眼封閉墻外2~3m處打設(shè)1道煤袋墻將碎煤與FSA混合后裝袋),并在兩封閉墻中間留設(shè)1趟注漿管,進行注漿,使其充分混合,起到封堵漏風(fēng)的作用。
3.4均壓措施
1)單調(diào)壓氣室——連通管閉區(qū)均壓。即在56211工作面倒眼封閉墻外新建1道高質(zhì)量密閉墻(保證調(diào)壓氣室的氣密性),與原封閉墻之間形成1個單獨的調(diào)壓氣室,同時從調(diào)壓氣室內(nèi)敷設(shè)2根裝有調(diào)節(jié)閘門的Φ5mm金屬管至火區(qū)進風(fēng)側(cè),調(diào)節(jié)閘門安設(shè)在距調(diào)壓氣室2~4m處,調(diào)壓管內(nèi)若壓力較小,可在調(diào)壓管進風(fēng)側(cè)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施實施增阻,以增加管內(nèi)壓力,調(diào)壓管連接完畢后要在調(diào)壓氣室外安設(shè)水柱計,對調(diào)壓室與采空區(qū)之間的壓差進行測定。連通管閉區(qū)均壓實施后,使56211工作面倒眼封閉墻外壓差逐漸平衡,同時56211風(fēng)巷和上隅角密閉內(nèi)CO下降明顯。特別是56211工作面倒眼封閉墻內(nèi)的CO濃度短期內(nèi)由1.984%降至0.01%以下。
2)開區(qū)均壓。一是優(yōu)化56211工作面通風(fēng)系統(tǒng),及時封閉56211回風(fēng)巷倒眼石門,保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性;二是加大上槽清淤力度,保證風(fēng)巷回風(fēng)斷面,減小上下端頭壓差;三是工作面實施減風(fēng)方案,即工作風(fēng)量由1000m3/min逐步至650m3/min,降低采空區(qū)內(nèi)部壓差,減少采空區(qū)漏風(fēng)量。
4治理效果分析
1)通過密閉噴漿堵漏、均壓、注凝膠、復(fù)合膠利用FSA、MAS、羅克休等新型防滅火材料對56211工作面發(fā)火隱患進行綜合治理后,工作面上隅角、風(fēng)巷的CO于2006年4月20日全部降為0,治理效果明顯。
2)工作面過斷層期間,斷層淋水及注漿水滲入風(fēng)巷造成風(fēng)巷淤煤積水嚴(yán)重,礦及時安排修護隊在風(fēng)巷清理淤泥,降底了上、下端頭風(fēng)壓差,采空區(qū)防滅火工作面仍應(yīng)重視。
3)采煤工作面倒眼后要及時進行封閉,必須加強封閉質(zhì)量,并及時灌漿,加強防滅火預(yù)測預(yù)報。