??? 三、取得成效

??? 1、確保施工安全。通過采取上述措施，使所有的作業(yè)人員均能在支架及錨桿的保護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，確保了施工人員的生命安全。

??? 2、減少冒頂工程量。剛開工時(shí)，由于未采取以上施工技術(shù)，造成了三處大的塌方。而經(jīng)過采取以上措施后，就再無(wú)冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

??? 3、顯著降低坑木耗。施工初期，由于經(jīng)驗(yàn)不足，選擇的支護(hù)間距為1m，使用18kg/m鋼軌，支護(hù)強(qiáng)度不夠，發(fā)生長(zhǎng)度8m的冒頂，接頂使用φ14×4m 木柱267根、板皮800塊，耗用坑木共計(jì)30.16m3。采取防冒頂措施后每米耗用坑木0.61m3，節(jié)約坑木203.84m3，創(chuàng)造效益13.24萬(wàn)元。

??? 4、保障施工進(jìn)度。在+660總回風(fēng)巷工程，設(shè)計(jì)斷面跨度大的情況下，每月平均單進(jìn)達(dá)60m以上。

??? 5、穩(wěn)定職工隊(duì)伍。在施工初期，由于未采取以上安全技術(shù)措施，對(duì)頂板冒頂控制能力差，施工安全受到嚴(yán)重威脅，且施工進(jìn)度慢，導(dǎo)致個(gè)別職工產(chǎn)生懼怕畏縮情緒，自采取安全技術(shù)措施后，施工安全得到保障，無(wú)一工人退出。

??? 6、一次成巷的效果。按設(shè)計(jì)斷面一次成巷，減少二次擴(kuò)刷時(shí)應(yīng)力加大、頂板管理難度加大而產(chǎn)生的冒頂。而在前期的施工中，沒有一次成巷，而是采用小斷面掘進(jìn)后擴(kuò)刷成巷，產(chǎn)生大冒頂，處理了一個(gè)月半。

??? 四、結(jié)束語(yǔ)

??? 總結(jié)仙亭煤礦松軟破碎圍巖掘進(jìn)施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們認(rèn)為，對(duì)松軟破碎圍巖的井巷掘進(jìn)施工，必須嚴(yán)加控制頂板，防止產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生冒頂，將大幅度加大處理難度，且作業(yè)人員必須在空頂下裝頂,操作安全難于得到保障。通過實(shí)踐的檢驗(yàn)，上述安全技術(shù)措施技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、安全上可靠，可供其它礦山惡劣破碎地層掘進(jìn)施工借鑒。