三、安全措施：

　　1、工作面生產(chǎn)前，工作面1＃～30＃架必須鋪金屬網(wǎng)，防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人；金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲采用14#鐵絲，沿工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm，連網(wǎng)采用三花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。

　　2、加強支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于30MPa，支架初撐力不低于24MPa，保證支架前梁和護幫板正常使用，杜絕自動降架現(xiàn)象。

　　3、工作面割煤過程中，各順茬點梁端距較大時，必須及時伸出前探梁支護頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴重，空頂面積較大時必須及時移超前架；必要時可在支架上方臥穿大板維護好梁端頂板。

　　4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與金屬接觸時應(yīng)加墊木料，使用單體支柱進行調(diào)架推溜等工作時，必須采取遠方供液的方式，作業(yè)人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域。

　　5、調(diào)架應(yīng)采取小循環(huán)、多次調(diào)架，禁止一次調(diào)架量超過0.5m。

　　6、頂板破碎調(diào)架時，采取邊拉邊調(diào)，帶壓調(diào)架等方式，所有人員必須閃開掉矸所波及范圍。站在安全地點用長把工具找掉懸矸，待所有人員躲開后再調(diào)架，支架調(diào)到位后，及時將支架升實，防止頂板掉矸傷人。

　　7、調(diào)架時，人員要站好位，觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時，單體支柱應(yīng)拴好安全繩，人員應(yīng)站在安全地點采用遠方控制供液方式，單體支柱應(yīng)支設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。

　　8、調(diào)架期間，上下10架液壓支架嚴禁隨意動作，操作閥必須安專人看守。調(diào)架期間，現(xiàn)場必須有一名工長以上管理人員統(tǒng)一支護，作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護完好、不受調(diào)架時支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點，調(diào)架期間嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。

　　9、人員進入機道及煤壁側(cè)時，煤機必須停電，打開煤機隔離開關(guān)及滾筒離合器，同時閉鎖面溜，作業(yè)期間必須設(shè)專人看守煤機啟動按鈕及隔離開關(guān)，嚴禁其他人員私自操作煤機。煤機送電或解除面溜閉鎖前，必須確認機道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點，無安全隱患后方可操作。

　　10、作業(yè)前必須先認真觀察頂板及煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，站在有效支護空間內(nèi)，用長把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護幫板護幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險時，進入機道及煤壁前必須打好貼幫柱維護好頂板，腰實煤幫，確認安全后方可作業(yè)。人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時必須設(shè)專人進行監(jiān)護。

　　11、所有支架初撐力不得低于24MPa，如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓力較大、支架支護強度滿足不了有效支撐頂板時，要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強支護，支架要堅持多次注液。

　　12、所有支設(shè)的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點不應(yīng)低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐，初撐力不得低于90KN，底板松軟、支柱鉆底量超過100mm時，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑φ≥350mm）。若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。

　　13、回柱必須使用帶長繩的專用卸載手把?；刂鶗r作業(yè)人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。

　　14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致，行走時，要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時，必須事先商定一致，先放下一端再放另一端，嚴禁拋擲。防止擠手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

　　15、每個循環(huán)結(jié)束，工作面支架必須及時調(diào)整，確保支架與面溜垂直。16、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《3上903工作面作業(yè)規(guī)程》及《3上903工作面初采、初次來壓及初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。