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工作面旋轉(zhuǎn)30°回采的安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2011年03月17日

 一、概況:

  3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢,準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖,平均厚度為27.9m;直接頂為砂質(zhì)泥巖,平均厚度為1.35m;偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運(yùn)輸巷呈118°夾角,為保證工作面的正常生產(chǎn),機(jī)尾需調(diào)采135m(至5#點(diǎn)前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn),特提如下安全技術(shù)措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。

  二、技術(shù)措施:

  1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾;調(diào)采機(jī)尾采用短長刀相結(jié)合的方法,以機(jī)尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個循環(huán),具體方式如下:

  第一刀:工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個通刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。35#架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動,30#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

  第二刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至30#架后停機(jī)。機(jī)尾至70#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動,70#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

  第三刀:煤機(jī)反刀,自70#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。機(jī)尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動,105#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

  第四刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至105#架后停機(jī)。機(jī)尾至140#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動,140#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

  第五刀:煤機(jī)反刀,自140#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m,全面支架拉線順成一條直線;然后煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭割一通刀,做為第二個循環(huán)的第一刀,以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束;

  在整個調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象,可適當(dāng)推移機(jī)頭,但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過2m。工作面調(diào)采期間,若面溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭茬不合理時,可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī),或增長、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。

  1、移架、推溜的具體要求

  1)調(diào)采過程中,必須拉線并按線移架,每個循環(huán)必須割一個通刀,確保工作面成直線。

  2)順茬段支架應(yīng)及時伸出前探梁,打出護(hù)幫板,護(hù)頂、護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

  3)充分利用側(cè)護(hù)板和液壓單體支柱及時調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài),使支架和面溜垂直,支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對中,架間距均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

  4)調(diào)采機(jī)尾過程中,工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時整修。

  3、端頭與超前支護(hù)

  1)機(jī)頭端頭處,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可增大支護(hù)密度,每平方米不少于1棵支柱。

  2)超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。

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