1 問題的提出
　　
　　由于我礦主采煤層的底板大多為松軟的泥巖，二水平開采深度已達(dá)500m，布置在底板巖巷的南大巷、南異三條上山、各類峒室及采區(qū)準(zhǔn)備巷道，受采動影響遭到嚴(yán)重破壞，失修巷道達(dá)1萬m，年維修費用達(dá)千萬元以上。為徹底解決失修巷道，從根本上解決問題，除抓好工程施工質(zhì)量外，將受采動影響的巷道提前進(jìn)行加固，保證巷道受采動后仍能保證安全使用。
　　
　　2 支護(hù)技術(shù)方案與對策
　　
　　2.1錨注預(yù)加固支護(hù)方案
　　
　　對于錨噴巷道來說，可采取的加固措施包括可縮性金屬支架加強支護(hù)、加長錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)、注漿加固支護(hù)等。通過礦井近幾年的實踐證明，采用金屬支架加強支護(hù)并不能保證巷道的長期穩(wěn)定，而采用加長錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)工藝復(fù)雜，成本較高，亦不宜采用。經(jīng)分析研究，決定采用錨注預(yù)加固聯(lián)合支護(hù)方案。在原錨網(wǎng)噴基礎(chǔ)上，對巷道進(jìn)行初噴，堵塞巷道的裂縫，接著進(jìn)行錨注加固，使灰漿充滿圍巖中裂隙，最后進(jìn)行錨網(wǎng)梯加固。
　　
　　2.2支護(hù)材料與參數(shù)
　　
　　錨注錨網(wǎng)梯加固支護(hù)所用材料主要包括螺紋鋼錨桿、注漿錨桿、菱形網(wǎng)樹脂錨固劑、水泥、噴射混凝土等，其主要支護(hù)及施工工藝參數(shù)如下：
　　
　　（1）先要對要加固的巷道進(jìn)行噴漿，厚度3～5mm，噴漿混凝土配料為水泥：河砂：石屑＝1：2.5：1.5,水泥采用425＃普通水泥，石屑粒徑為3～5mm。
　　
　?。?）注漿錨桿與施工措施。采用Φ2280mm的注漿錨桿，錨桿角度與頂板夾角不小于75°，空心錨桿間排距為1.5×1.5m，允許誤差為±200mm，錨桿外露長度不超過50mm，每孔用空心錨固劑不小于2塊，孔處用錨固劑與巷道糊平，注完后及時封孔，防止?jié){液泄漏。
　　
　?。?）注漿參數(shù)：注漿壓力為3.5～4.0Mpa，漿液的水灰比為0.75～1∶1，注漿材料道425＃水泥漿液，用人工在容器中配制。攪拌時間不小于5min，注漿量以孔滿不吸為標(biāo)準(zhǔn)。