（二）、框架安裝的安全技術(shù)措施

　　1、安裝刮板機(jī)框架時，人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)煤壁有醒煤時，必須將醒煤清除。及時將支架伸縮梁伸出，接頂嚴(yán)實，護(hù)幫板打開，結(jié)實煤壁。

　　2、在刮板機(jī)尾段作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，若有煤壁片幫現(xiàn)象，護(hù)幫板不能完全護(hù)幫時，必須加設(shè)貼幫帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫，柱頭必須用防倒鏈和支架護(hù)幫板捆綁在一起，柱距為0.8米。

　　3、支設(shè)貼幫帶帽點(diǎn)柱過程中，嚴(yán)禁其他人員逗留或穿行。支設(shè)時，必須安排3人作業(yè)，一人扶持、一人注液、一人監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。問題處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　4、在脫開刮板機(jī)機(jī)尾前必須將控制刮板輸送機(jī)的開關(guān)停電并閉鎖，且在組合開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”牌板。嚴(yán)格執(zhí)行“停送電管理”制度。

　　5、掐刮板鏈時，先將機(jī)尾伸縮油缸縮回，使刮板鏈松弛，然后利用進(jìn)行掐鏈。

　　6、掐鏈后，將機(jī)尾段第五節(jié)框架與第六節(jié)框架分開，保證間距達(dá)1.8m以上。

　　7、施工過程中要將刮板機(jī)電纜、水管移開，并加以保護(hù)，以防損壞。

　　8、分開第五節(jié)框架與第六節(jié)框架后，再利用單體支柱、倒鏈等將框架從機(jī)尾處向框架安裝位置移動。移動過程中，框架附近5米范圍內(nèi)不得有其他人員工作、行走和逗留。

　　9、框架移動、就位及安裝時所使用繩扣、導(dǎo)鏈、滑輪等器具必須完好，并有專人檢查。操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)。

　　10、框架就位后，再進(jìn)行拉鏈、穿鏈和接鏈。拉鏈人員、穿鏈人員和接鏈人員默契配合，防止擠手、傷腿等事故發(fā)生。

　　11、框架就位、安裝過程中，注意不得有人站在框架對接口處，對接和穿鏈過程中不得將腳、手放入對接面。

　　12、框架安裝好后，再利用單體支柱從機(jī)尾后對機(jī)尾段進(jìn)行就位。在就位過程中，使用單體支柱時必須將單體支柱的柱頭用8#鐵絲和被就位物件綁在一起，柱腿支設(shè)點(diǎn)必須支設(shè)可靠、牢固，防止支柱打滑傷人。

　　13、利用單體支柱推移設(shè)備時，必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好，進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，以防支柱打滑傷人。

　　14、框架安裝好后，再對刮板鏈進(jìn)行緊鏈。

　　15、緊鏈結(jié)束后，再將所有支架推移梁與刮板機(jī)進(jìn)行連接。連接后再將刮板機(jī)附近的雜物進(jìn)行清理，并回撤單體支柱。

　　16、回撤單體支柱時，按從下向上的順序進(jìn)行回撤。回撤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須采取遠(yuǎn)離操作的方法。回撤過程中，必須保證至少二人作業(yè)，一人采用遠(yuǎn)離操作進(jìn)行卸壓、撤柱，一人時刻觀察煤壁、頂板等情況。發(fā)現(xiàn)問題時，必須立即停止作業(yè)，待問題處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　17、所有安裝工作結(jié)束后，再對刮板機(jī)進(jìn)行試機(jī)。試機(jī)一切正常后，方可離開工作現(xiàn)場。

　　18、框架安裝過程中，必須有班工長統(tǒng)一指揮，杜絕違章蠻干。

　　四、其它嚴(yán)格執(zhí)行《11304綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。