1.2.6漏電保護不靈敏。電動機和供電系統(tǒng)漏電后，保護組件不動作，系統(tǒng)不跳電，造成電動機三相電流不平衡，而損壞電動機。

　　1.3過熱故障

　　電動機的負荷長期超過額定值，這時電動機起動困難，起動后迅速發(fā)熱，使電動機絕緣下降。

　　1.3.1風(fēng)冷電動機通風(fēng)不良，風(fēng)葉損壞，沒有足夠的風(fēng)流散熱，機體通風(fēng)道堵塞，風(fēng)流吹不到發(fā)熱部位機體進風(fēng)道的進風(fēng)網(wǎng)被堵，造成進風(fēng)困難；

　　1.3.2水冷電動機冷卻水的水量不足，水道堵塞或因長時間使用，水道中產(chǎn)生的水垢，使電動機水道斷面變小，造成冷卻水量不足，使發(fā)熱的電動機不能及時冷卻；

　　1.3.3軸承過熱原因：潤滑油不合格、不清潔，供油不足或過量，使軸承不能很好的潤滑；

　　1.3.4定子或轉(zhuǎn)子組件更換后出現(xiàn)間隙不均勻，導(dǎo)致鐵芯間相互摩擦，使電動機溫度升高，造成絕緣下降。

　　1.4電動機受潮

　　主要是頂板淋水、底板積水造成電動機進水，或因水冷電動機冷卻水嘴的密封損壞，使泄漏的水由端蓋結(jié)合面進入電動機，使電動機絕緣下降，易引起匝間短路、絕緣對地擊穿等故障。

　　2預(yù)防措施

　　2.1提高檢修質(zhì)量，實行設(shè)備包機制，發(fā)現(xiàn)問題要及時全面處理，不留死角。保證聯(lián)軸器的安裝間隙，減小軸向推力，防止電動機發(fā)生振動。

　　2.2定期進行完好檢查，避免水、油進入電動機內(nèi)部。

　　2.3堅持每天對電動機的對地絕緣和相間絕緣進行測量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)絕緣阻值降低要及時查找原因。

　　2.4每天對電動機軸承的溫度進行檢測，結(jié)果應(yīng)做好記錄，溫升過高時應(yīng)查明原因。

　　2.5定期對系統(tǒng)的電源電壓進行測量，結(jié)果應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)、偏差太大后要及時調(diào)整，盡量穩(wěn)定電源電壓。

　　2.6對運行的電動機要定期分別檢測電動機的空、滿載電流。

　　2.7定期對電動機保護插件的靈敏度進行檢測，電動機滿負荷運行電流超110％時，保護插件不動作，應(yīng)立即更換保護插件。

　　2.8定期對水冷電動機的水道進行沖洗，沖洗過程中應(yīng)采用錘擊法進行除垢清理工作，必要時可進行水道耐壓試驗。

　　2.9對于線圈短路或接地造成的發(fā)熱，根據(jù)發(fā)熱具體情況檢查分析，視情況進行修復(fù)或更換線圈。

　　2.10在電動機運轉(zhuǎn)過程中，如漏電保護裝置動作，切記不要盲目送電，必須查明故障原因，排除后方可送電。

　　2.11按要求更換潤滑脂，兩對磁極的電動機潤滑脂的加入量，不應(yīng)超過軸承及端蓋空腔的1/2。四對磁極的電動機潤滑脂的加入量，不應(yīng)超過軸承及端蓋空腔的3/4。換油時，必須將舊油清洗干凈，不同牌號的潤滑脂，不允許混用。高溫、高轉(zhuǎn)速的電動機必須采用2鋰基潤滑脂。

　　結(jié)束語
　　
　　以上是針對井下運輸設(shè)備電動機常見故障及損壞原因進行的分析研究，就電動機在使用過程中可能出現(xiàn)的故障及損壞和預(yù)防措施進行了分析總結(jié)，為以后修理工作中快速查找故障、提高檢修效率提供了理論依據(jù)和實踐保證。對保證井下正常生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都具有十分重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)效果。