????3.6引流注漿技術(shù)

????在注漿封堵導(dǎo)水陷落柱通道基本成功后，為了防止在加壓注漿條件下，漿液的大量流失，利用井筒排水，既可對注漿堵水進(jìn)行檢驗，同時還可以加固突水點附近的細(xì)小裂隙，加快注漿堵水進(jìn)度和復(fù)礦速度。引流注漿的時期和注漿量取決于長觀孔水位和井筒的排水情況，引流注漿期間長觀孔水位若下降則應(yīng)加大注漿量，或停止引流排水；引流注漿期間若長觀孔水位不下降，則可根據(jù)鉆孔吸漿情況繼續(xù)加固注漿。

????邢臺東龐礦二水平南翼2903工作面下副巷于2003年4月12日發(fā)生陷落柱特大突水，最大突水量1167m³/min，造成全井淹沒。為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，擬在突水點以外的巷道布置透巷孔進(jìn)行封堵巷道。布孔原則：沿突水巷道的突破口向外5m處布置1號鉆孔，自1號孔以外有15m布一個孔，共布8個孔進(jìn)行骨料充填注漿，以便形成105m長的巷內(nèi)堵水段，截斷過水道。第一階段依次施工了1號、6號、8號、7號、3號、4號孔，其中1號孔提前遇見陷落柱，作為注漿期間的水文觀測孔，其它5個孔透巷后，充填骨料和加壓注漿。由于陷落柱水沖出的破碎巖石較多，在巷道累注骨料4586m³，比設(shè)計注骨料減少2/3。注漿采用了氣動射流攪拌系統(tǒng)，最高日注灰量達(dá)634t大大加快了堵水進(jìn)度，5個透巷截流孔共注入水泥17214t，對巷內(nèi)和巷頂以上裂隙進(jìn)行了多次反復(fù)的高壓注漿，終壓達(dá)10MPa。第二階段施工了2號和5號孔，其中5號孔為截流段中部的檢查加固孔，2號孔為截流段尾部的檢查加固孔，5號孔又加壓注476t，達(dá)到了終壓終量，副井水位持續(xù)下降，奧灰長觀孔水位持續(xù)上升，表明巷道已基本封死。第三階段開始引流注漿，利用副井排水，2號孔注漿，若巷道徹底封死后，則2號孔所注的漿液將返流進(jìn)入陷落柱，起到加固陷落柱的作用，2號孔累計注入水泥9176t，大部分水泥進(jìn)入了陷落柱，少部分水泥通過引流注漿對巷道的薄弱地帶也進(jìn)行了加固。工程累注水泥26866t，注骨料4586m³，鋸末196袋，僅用5個多月時間就完成了注漿堵水任務(wù)，堵水率達(dá)100％。

????4 結(jié)束語

????(1)導(dǎo)水陷落柱的突水，往往造成災(zāi)難性的淹井后果，且難以有效預(yù)防。

????(2)陷落柱突水淹井后，為了加快復(fù)礦速度，減少淹井的損失，根據(jù)不同條件采用幾種堵水技術(shù)，綜合治理，效果比較好。（趙蘇啟武強(qiáng)郭啟文崔芳鵬）

????參考文獻(xiàn)

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