????? 6．冷凝器配備和布局要合理。單個冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學，否則不是造成能源浪費，就是水流量不足，冷凝效果差。
?????? （五）原料品質造成的
????? 未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒有完全合成高分子脂肪，低分子糖對溶劑的吸附能力較強，不利于溶劑的脫除；霉變的油料引起高分子物質分解成的低分子物質，對溶劑的吸附能力也較強，不利于溶劑的脫除。
????? 二、可避免的溶劑消耗
?????? （一）設備的跑冒滴漏造成的
????? 1.設備本身質量存在問題。在采購時盡量采購正規(guī)廠家的設備，減少設備故障。
????? 2.人為因素引起的。在檢修過程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象，通過對員工培訓，提高員工檢修質量。
????? （二）由于工藝不夠完善造成的。通過工藝調(diào)整和添加設備，達到合理利用車間內(nèi)部能量，減輕冷凝器負荷，增加冷凝效果。
????? （三）溶劑質量的好與壞對溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對越高，也于沸點的高與低有關，，低沸點成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉，但是不易冷凝回收，高沸點成分雖不易蒸脫，但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點合理的溶劑，有利于溶耗的降低。
????? 三、加強員工技能培訓和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
????? （一）嚴格執(zhí)行車間操作規(guī)程，不準操作人員隨意簡化工序，加強各工序之間的協(xié)調(diào)配合，保證車間連續(xù)正常運行為前提。
????? （二）勤看、勤聽、勤思考、勤動手，操作應正規(guī)熟練，小故障及時維修排除，保證設備連續(xù)正常運行，避免因設備故障而停機；加強設備巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；特別是一些看不見的跑冒滴漏情況，盡量減少溶劑損失；保證系統(tǒng)微負壓，能夠減少漏點，避免不必要的溶劑損失。
????? （三）建立節(jié)能降耗獎勵制度，責任量化到人；建立故障追究制度，減少故障率，提高設備運轉率，既實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理，又充分調(diào)動了員工的工作積極性和主觀能動性

浸出油廠降低溶劑消耗的幾點措施2009-12-30 20:04在油脂加工廠，浸出車間是一個非常重要的車間，溶耗是浸出車間的主要技術指標，溶耗消耗的高低，不僅影響企業(yè)的加工成本，而且更主要影響油粕的質量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出過程中，必須千方百計降低溶劑消耗。以一個日處理80t的浸出車間為例，溶耗為8kg/t，按全年加工24 000t油料計算，年消耗溶劑192t；若溶耗降為6kg/t，全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價為 6 000 元計，則節(jié)約成本28萬元，這對企業(yè)來說是一筆可觀的支出。故無論從經(jīng)濟效益上，還是從安全上來講，降低溶劑消耗都十分重要。
?????? 下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個措施。
1 混合油的蒸發(fā)
?????? 混合油中的溶劑和油的分離，目前還是通過第一長管、第二長管蒸發(fā)器，碟式汽提塔進行分離，為保證浸出油的質量，除嚴格遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點：①必須保證混合油的流量均勻，否則會使蒸發(fā)設備負荷不均，溫度不易控制，而容易產(chǎn)生翻罐，增加溶劑的消耗；②要保證蒸汽壓力的穩(wěn)定，蒸汽壓力不能低于0.5MPa，低于該壓力就不能生產(chǎn)；③對蒸發(fā)設備要定期清理，每季度不能少于一次，保證蒸發(fā)管壁、殼體不結垢，使設備運行達到最佳效果。
2 分水系統(tǒng)
?????? 分水器是溶劑、水混合使用的關鍵設備。不論采用什么形狀的分水器，溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時間要保證在30s左右，溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來嚴格計算。新鮮溶劑罐要定期排水，嚴防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來不必要的拆卸，使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢，防止分水器內(nèi)的壓力過大，使溶劑液位下降，從排水管外流。車間外應設水封池，一旦溶劑外泄，可以回收。
3 尾氣的回收
?????? 浸出車間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關資料介紹，浸出器每加入1t物料時會帶入2～2.5kg空氣，這時自由氣體在排出車間時會帶走1kg以上的溶劑，如果直接排放，污染環(huán)境，增加安全隱患，溶耗增大。所以室外應設冷凝回收裝置回收尾氣。
4 濕粕烘干蒸脫
?????? 浸出后的濕粕含有35%～45%的溶劑，由于含溶量大，脫溶蒸烘系統(tǒng)負荷大，增加蒸汽消耗。我公司對濕粕刮板機座進行如下改造：①增加了滴干系統(tǒng)，將原刮板機座抬高40～50cm，長度、寬度不變，在中間加一層鋼板過濾網(wǎng)，從浸出器出來的濕粕先進行短暫瀝干，可以減少一部分溶劑的蒸發(fā)；②將原來垂直輸送的濕粕刮板改為30°輸送，防止筒體堵塞，導致溶劑大量外泄；③在濕粕刮板機座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng)，對濕粕進行第二次瀝干，進一步減少濕粕含溶。濕粕進入烘干機后，必須嚴格控制料層高度，溫度不低于80℃，蒸脫層底板蒸氣孔進行均勻噴汽，不能留死角。改造后，減輕了烘干機脫溶的負荷，保證了成品粕的引爆試驗合格。
5 減少溶劑的跑、冒、滴、漏
?????? 浸出車間各傳動部位的軸承受到磨損，以及各閥門、管件、視鏡等部位，因密封不好，容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏，同時形成安全隱患，特別是夏季生產(chǎn)時，管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只要加強管理，提高操作人員的技能，降低溶耗是完全可能的。