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浸出油廠降低溶劑消耗的措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年11月06日

溶劑消耗簡(jiǎn)稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益,增加企業(yè)的加工成本,同時(shí)與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違背,更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全,應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。
????? 溶耗分為不可避免和可避免兩部分,不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量;可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同,一般不可避免的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。
????? 根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn),從以下幾方面加以介紹:
????? 一、不可避免的溶耗
????? (一)降低毛油中的溶劑含量,毛油殘溶小于100 ppm
????? 1.提高混合油濃度
????? 一般以原料含油為基礎(chǔ),混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5-10%;掌握好溶劑比,未采用膨化工藝的制油線,溶劑比一般0.8-1:1;而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8:1較好;不同工藝略有變動(dòng)。
????? 2.控制好蒸發(fā)器出油溫度
????? 常壓下1#蒸發(fā)器出油溫度:75-80℃;2#蒸發(fā)器出油溫度:95-115℃;汽提塔的出油溫度為125℃左右。
????? 負(fù)壓下1#蒸發(fā)器出油溫度:60-70℃;2#蒸發(fā)器出油溫度:100-110℃;汽提塔的出油溫度為110-115℃。
????? 3.控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
????? 直接蒸汽含水多和用量大,會(huì)造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標(biāo);可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過(guò)熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量,減少汽提塔液泛。
4.蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標(biāo)。
????? 5.對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過(guò)濾,除去其中的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì),減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。
????? (二)降低粕中的溶劑含量,成品粕殘溶含量小于700 ppm
????? 1.清選出來(lái)的土雜全部接出,由于土雜透氣性差,土雜中的溶劑不易蒸脫出來(lái),會(huì)殘留在豆粕中;不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo),同時(shí)也影響粕殘油。
????? 2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm較合適,太薄溶劑滲透效果差,濕粕含溶劑量大;太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來(lái);堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象,跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
????? 3.入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同:平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8-9%,拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%,環(huán)形浸出器入浸水份10-12%
????? 4.調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況,盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間,降低濕粕含溶劑量,濕粕含溶量小于30%為宜,采用膨化工藝效果更好。
????? 5.控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量,減少豆粕結(jié)塊,結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透,里面的容劑不宜蒸出來(lái),造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
????? 6.增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位,延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間,盡可能降低粕中的溶劑含量。
????? 7.經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水,假若新鮮溶劑帶水,大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中,會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大,同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊,致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
?????? (三)降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
????? 蒸煮罐水溫控制在92-95℃較合適,溫度太高蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。
四)自由氣體中的溶劑回收
????? 1.自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收,然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。
????? 2.加裝石蠟噴射泵,改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收,增加吸收效果,必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī),減少尾氣排放,使其排放量小于2立方米/噸料,尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
????? 3.吸收塔的石蠟溫度小于40℃;解析塔的石蠟溫度控制在115-120℃為宜。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接汽(0.02-0.1Mpa),增強(qiáng)解析塔解析效果;經(jīng)常排出石蠟中廢水,增強(qiáng)石蠟吸收效果;有些由于沒(méi)有石蠟沉淀箱,為了減少因排水而造成的石蠟損失,一般不開(kāi)直接汽,這樣解析效果并不好;為了達(dá)到較好的吸收效果,富油中的溶劑含量一般小于5%,貧油中的溶劑含量小于0.5%。
????? 4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況,根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗,最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置,保證石蠟干凈,定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì);有條件的最好加上自由氣體凈化裝置,減少自由氣體中的粕末,使自由氣體在吸收塔中出氣暢通,維持系統(tǒng)負(fù)壓,減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
????? 5.可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置,根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié),減少不必要的浪費(fèi)。

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