??????? 【【2】】打開(kāi)放散管上閥門(mén)和塔底進(jìn)氣閥門(mén)，讓空氣進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)行再生，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔內(nèi)溫度過(guò)高，除采取減少風(fēng)量，延緩再生速度外，必要時(shí)采用噴霧降溫措施。
??????? 再生時(shí)放散出煤氣含量硫量較高，最好將其在焚燒爐內(nèi)作袖火燃燒掉。
??????? 【2】采用活性炭脫硫劑時(shí)，脫硫塔也需要脫線再生，脫線后，用過(guò)熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕了二氧化碳?xì)怏w，對(duì)大氣的污染。
??????? 十五.焚燒爐操作
??????? 單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法，實(shí)驗(yàn)證明，每洗滌1000標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣需12噸水，廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/I，氰化物0.728mm/I,這些有害物，嚴(yán)重污染了地下水源和周?chē)h(huán)境，特別是對(duì)站區(qū)操作人員身心健康，帶來(lái)嚴(yán)重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣多采用間冷、風(fēng)冷，所產(chǎn)生的酚水極少，而且，配備有酚水貯存罐、焚燒爐，及時(shí)將酚水焚化，達(dá)到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【2001】14號(hào)’文下達(dá)了‘淄博市人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)市環(huán)保局關(guān)于對(duì)燃煤工業(yè)窯爐實(shí)施清潔燃燒技術(shù)改造意見(jiàn)的通知；‘通知中說(shuō)。。。。。。對(duì)采用冷煤氣的用戶必須建設(shè)兩段式煤氣發(fā)生爐，并要建設(shè)完備的煤氣洗滌水治理設(shè)施，煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一切工業(yè)廢水都要建設(shè)相應(yīng)的回水設(shè)備，做到循環(huán)利用，嚴(yán)防出現(xiàn)二次污染，不得建設(shè)單段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷煤氣。
??????? 焚燒爐有立式的、臥式的，它是以煤氣站生產(chǎn)的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料，在爐內(nèi)將酚水加熱到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排放于大氣中，徹底杜絕了酚水對(duì)地下水和大氣的污染。
??????? 焚燒爐的操作方法如下；
??????? 1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量，決定是否開(kāi)焚燒爐。
??????? 2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量，能否保證焚燒用的焦油量。
??????? 3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器，煤氣管路，煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。
??????? 4.開(kāi)爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當(dāng)燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)合格后，將點(diǎn)火棒置于燃燒器前，開(kāi)啟煤氣閥門(mén)點(diǎn)火成功，并配以合適的助燃風(fēng)，使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)溫度升到600℃時(shí)，點(diǎn)燃焦油助燃器，燃燒焦油，并將煤氣量減少，只作袖火用；同時(shí)，開(kāi)始噴淋酚水進(jìn)行焚燒。在焚燒過(guò)程中，酚水噴淋量大小是根據(jù)爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整，溫度越高，噴淋量也相當(dāng)增大。酚水燒完后，應(yīng)先停酚水泵，切斷酚水來(lái)源，再停焦油泵，最后停煤氣和助燃風(fēng)機(jī)，焚燒爐停止工作。打開(kāi)人孔，將殘存物清理掉，封閉人孔，以備下次在點(diǎn)火用。
??????? 在焚燒爐停焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈，以保證下次點(diǎn)火時(shí)油路暢通。
??????? 十六.輥道窯使用煤氣安全操作
??????? 【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓；
??????? 1.關(guān)閉各單元的手動(dòng)主球閥，用空壓機(jī)將總管內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無(wú)泄露，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ)，確保無(wú)任何泄露。
??????? 2.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥，打開(kāi)各調(diào)節(jié)單元的手主動(dòng)球閥，用空壓機(jī)將全窯燃?xì)夤苈废到y(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，對(duì)各燃?xì)夤艿?、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)漏處，認(rèn)真修補(bǔ)，確保無(wú)漏。
??????? 3.在燃?xì)夤艿赖膲毫楣ぷ鲏毫ο?，關(guān)閉電動(dòng)執(zhí)行器蝶閥，測(cè)本單元燒嘴前的燃?xì)庑孤秹毫?，要小于工作壓力?.5％。
??????? 【二】輥道窯運(yùn)行安全保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置
??????? 為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應(yīng)從而造成事故或損壞設(shè)備，運(yùn)行安全保護(hù)設(shè)有自控系統(tǒng)，在下面故障出現(xiàn)任一種時(shí)，燃料主管上重錘將落下，帶動(dòng)蝶閥切斷管道的燃料供應(yīng)，這些故障包括；
??????? 1.助燃風(fēng)機(jī)提高的助燃風(fēng)機(jī)壓力不足或助燃風(fēng)停機(jī)。
??????? 2.窯爐排煙風(fēng)機(jī)抽力不足或排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)。
??????? 3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過(guò)允許的上限；120mm水柱；
??????? 4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限；700mm水柱。
??????? 5.停電
??????? 這種保護(hù)系統(tǒng)的具體做法是，在風(fēng)機(jī)的管路上裝有壓力開(kāi)關(guān)，根據(jù)窯爐所使用的壓力來(lái)整定壓力開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值，在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，根據(jù)窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來(lái)整定其動(dòng)作值，這樣就可以起到保護(hù)作用。另外，停電時(shí)，重錘電磁鐵因斷電釋放，可及時(shí)切斷燃料的供給。窯爐安全保護(hù)系統(tǒng)逐項(xiàng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，以防止事故發(fā)生，確保窯爐的安全運(yùn)行。
??????? 【三】輥道的事故處理
??????? 1.停電
??????? 【1】窯爐在運(yùn)行時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到突然停電的情況，這時(shí)需窯爐操作人員對(duì)有關(guān)事項(xiàng)緊急處理，步驟如下；
??????? 【【1】】快速關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y和自然風(fēng)閥，速度越快越好，要確保關(guān)嚴(yán)。
??????? 【【2】】關(guān)閉燃?xì)饪偣苌献詣?dòng)切斷閥門(mén)兩側(cè)的手動(dòng)閥，確保關(guān)閉。
??????? 【【3】】檢查應(yīng)急直流電機(jī)是否驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，檢查棍子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，打開(kāi)預(yù)熱帶離合器。
??????? 【【4】】將窯爐各風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)旋鈕置‘O'位。
??????? 【【5】】詢(xún)問(wèn)停電原因，排除故障。
??????? 【2】正?；謴?fù)供電時(shí)，點(diǎn)火步驟如下；
??????? 【【1】】關(guān)閉應(yīng)急傳動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，合上預(yù)熱帶離合器。
??????? 【【2】】檢查控制柜電壓，370-400V為宜，觀察電壓是否穩(wěn)定。
??????? 【【3】】按以下順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
??????? a排煙風(fēng)機(jī)
??????? b急冷風(fēng)機(jī)
??????? c助燃風(fēng)機(jī)
??????? d控制抽熱風(fēng)機(jī)
??????? e其它需要啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)
??????? 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要等前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī)。
??????? 【4】打開(kāi)主燃?xì)夤苈飞现劐N閥的旁路手動(dòng)閥，打開(kāi)總?cè)細(xì)夤芪膊糠派㈤y。
??????? 【5】打開(kāi)重錘閥和重錘閥的旁路手動(dòng)閥，打開(kāi)總?cè)細(xì)馀月肥謩?dòng)閥。
??????? 【6】待燃?xì)饪偣芊€(wěn)壓后的壓力達(dá)到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】，從燒成帶尾部開(kāi)始點(diǎn)燃燒嘴，一組燒嘴點(diǎn)燃后，關(guān)閉放散閥，點(diǎn)燃其余燒嘴。
??????? 2.停燃?xì)?br /> ??????? 【1】突然停燃?xì)饣蛉細(xì)鈮毫Φ陀谠试S的最小壓力時(shí)，主管道上的重錘閥關(guān)閉，窯爐處理步驟如下；
??????? 【【1】】關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?、空氣球閥，關(guān)閉得越快越好，要確保關(guān)閉。
??????? 【【2】】關(guān)閉重錘閥兩側(cè)的手動(dòng)閥。
??????? 【【3】】停止磚坯入窯，打開(kāi)預(yù)熱帶離合器。
??????? 【【4】】關(guān)閉除急冷風(fēng)機(jī)，控壓抽熱風(fēng)機(jī)、干燥器排濕風(fēng)機(jī)以外的其它風(fēng)機(jī)。
??????? 【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后，停止窯上所有風(fēng)機(jī)和干燥器的運(yùn)轉(zhuǎn)；
??????? 【急冷段溫度大于或等于700℃時(shí)，則急冷風(fēng)機(jī)不能停】。
??????? 【【6】】檢查輥?zhàn)邮欠襁\(yùn)轉(zhuǎn)正常
??????? 【【7】】詢(xún)問(wèn)停燃?xì)獾脑?，排除故障?br /> ??????? 遇到重錘關(guān)閉的情況，處理步驟與此相同。
??????? 3.停氣后再次點(diǎn)火
??????? 停氣后再次點(diǎn)火的步驟與停電后點(diǎn)火步驟基本相同，但如停氣由于燃道故障，則再次點(diǎn)火前，主燃?xì)夤艿酪M(jìn)行氣體是換，含氧量0.5％，然后cke3點(diǎn)火。
??????? 【四】輥道窯爐的點(diǎn)火、哄窯及熱調(diào)試
??????? 1.點(diǎn)火
??????? 【1】點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作；
??????? 【【1】】在冷調(diào)檢驗(yàn)合格情況下，窯上全部風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，對(duì)于各種排煙、排濕、抽熱風(fēng)機(jī)，在開(kāi)動(dòng)前進(jìn)入風(fēng)機(jī)的閘板要關(guān)閉。全開(kāi)出口閘板，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大，在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、電機(jī)表面溫度情況，確保風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行中正常、安全。
??????? 【【2】】開(kāi)動(dòng)自然風(fēng)機(jī)，將所有燒嘴助燃風(fēng)球閥打開(kāi)用U型管檢測(cè)燒嘴助燃風(fēng)壓，調(diào)整單元助燃放氣閥，使各單元燒嘴助燃風(fēng)壓均為500---700mmH2O。
??????? 【【3】】窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)、干燥器傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)，在運(yùn)行期間，要有專(zhuān)人檢查棍子、鏈條、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
??????? 【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉，測(cè)溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。
??????? 【2】燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃
??????? 【【1】】關(guān)閉各調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門(mén)
??????? 【【2】】全開(kāi)燃?xì)夥€(wěn)壓管道旁路閥門(mén)
??????? 【【3】】開(kāi)燃?xì)饪偣艿牢膊糠趴臻y【用軟管連接窯房外】，一小時(shí)后，化驗(yàn)管道中O2含量，含量小于0.5％為合格，如大于0.5％應(yīng)繼續(xù)放散至合格，并關(guān)閉尾部放空閥。
??????? 【【4】】啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)及窯頭排濕風(fēng)機(jī)。
??????? 【【5】】打開(kāi)重錘閥【此時(shí)控制柜模擬盤(pán)上燃?xì)庵甘緹袅痢?，關(guān)閉穩(wěn)壓管道旁路閥門(mén)
??????? 【【6】】關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥，打開(kāi)燒成帶尾部下部?jī)蔁欤?5分鐘后，從燒成帶尾部開(kāi)始，依次打開(kāi)各單元燃?xì)夤艿篱y門(mén)吹掃，總時(shí)間約1小時(shí)。
??????? 【【7】】燃?xì)夤艿来祾咄戤吅?，關(guān)閉燃?xì)鈫卧髑蜷y和燒嘴前手動(dòng)球閥，10分鐘后打開(kāi)助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥【從燒成帶尾部預(yù)熱帶依次打開(kāi)】，吹掃10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前球閥。
??????? 【【8】】去掉燒嘴前燃?xì)膺^(guò)濾網(wǎng)，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備
??????? 【【9】】吹掃管道時(shí)，嚴(yán)禁帶明火進(jìn)入車(chē)間
??????? 3.點(diǎn)火
??????? 窯爐的點(diǎn)火緊接燃?xì)夤苈窔怏w置換和吹掃之后進(jìn)行，具體步驟如下；
??????? 【1】打開(kāi)燒成帶尾部下調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)燃?xì)庵鏖y，使本單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘MAN'狀態(tài)，調(diào)節(jié)器顯示的閥門(mén)開(kāi)度為99％，打開(kāi)本單元全部燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥【同時(shí)適量打開(kāi)前一段下調(diào)節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】，在總管燃?xì)鈮毫μ幱谠试S范圍之內(nèi)即550mmH2O的情況下，用U型管測(cè)本單元各燒嘴前燃?xì)鈮毫σ恢拢€(wěn)定在460mmH2O，然后將調(diào)節(jié)開(kāi)度置0，調(diào)節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪，是本單元各燒嘴燃?xì)鈮毫?00mmH2O【用U型管測(cè)】。關(guān)閉嘴前燃?xì)忾y，打開(kāi)單元助風(fēng)前閥，吹掃5分鐘后，關(guān)閉這些球閥。
??????? 【2】窯排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥閘板控制在1/3開(kāi)度，關(guān)閉經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入窯干燥器和前窯的閥門(mén)，關(guān)閉干燥器和窯爐排濕兩風(fēng)機(jī)。
??????? 【3】將欲點(diǎn)火的特殊燒成段窯下調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘MAN’狀態(tài)，開(kāi)度30％。
??????? 【4】點(diǎn)燃特殊燒成段下部左右側(cè)各一個(gè)燒嘴【點(diǎn)燃的燒嘴對(duì)面最好為事故處理孔，以便于隨時(shí)觀察燒嘴燃燒情況】，方法是；將火焰靠近燒嘴點(diǎn)火孔，輕輕開(kāi)啟嘴前燃?xì)馇蜷y【開(kāi)度要小】，由燒嘴觀察孔或點(diǎn)火觀察燒嘴燃燒情況，燒嘴燃燒一會(huì)后，再慢慢開(kāi)啟助燃風(fēng)球閥【開(kāi)度要小，以免吹熄燒嘴】，通過(guò)兩球閥手動(dòng)，借用U型管壓力計(jì)，調(diào)節(jié)風(fēng)、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。
??????? 【5】經(jīng)常觀察燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)一旦熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉燃?xì)馇蜷y，用助燃風(fēng)吹掃2分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)球閥，并重新啊上述方法點(diǎn)火。
??????? 2.哄窯
??????? 【1】常溫----200℃?????? 4天?????????? 45℃/天
??????? 200℃保溫?????????? 2天
??????? 200℃----700℃?????? 7天???????????????? 71℃/天
??????? 700℃保溫????????? 2天
??????? 700℃----1158℃????? 5天???????????????? 90℃
??????? 1150℃保溫????????? 1天
??????? 【2】嚴(yán)格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照哄窯升溫曲線，逐步成對(duì)點(diǎn)燃各窯段下部燒嘴。
??????? 【3】在窯段的下燒嘴全部點(diǎn)燃后，溫度低于棍下溫度50---70℃時(shí)，在升溫曲線允許的情況下，點(diǎn)燃上部成對(duì)燒嘴，在點(diǎn)火哄窯階段，一般預(yù)熱帶燒嘴不點(diǎn)燃。
??????? 【4】在窯溫低于800℃時(shí)，如燒嘴熄滅，應(yīng)立即用火焰重新點(diǎn)燃。
??????? 【5】窯溫達(dá)到600℃時(shí)，需開(kāi)動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)?？刂瞥闊犸L(fēng)機(jī)可直接啟動(dòng)，但應(yīng)注意在啟動(dòng)時(shí)，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板。
??????? 急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，適當(dāng)開(kāi)啟兩風(fēng)機(jī)的閘板，使燒成帶的部分熱量進(jìn)入冷卻帶。
??????? 【6】窯溫在800℃以上，如燃燒正常，燒嘴燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色，此時(shí)如燒嘴熄滅不需要再人工點(diǎn)火，窯內(nèi)火焰會(huì)自行點(diǎn)燃燒嘴。
??????? 【7】打開(kāi)窯爐事故處理孔，觀察對(duì)面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個(gè)助燃風(fēng)噴出管和人啊出口的火焰必須是藍(lán)色，火焰底部為黃色，如火焰是黃色，底部是紅色，則燃燒不正常，需增加助燃空氣量或減少燃?xì)饬?，此時(shí)情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。
??????? 【8】根據(jù)窯溫分布情況，要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)閘板的上、下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道上閘板的開(kāi)度，以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布。
??????? 【9】各排煙、抽熱風(fēng)機(jī)的軸承溫度升高到40℃，要投入冷卻系統(tǒng)冷卻，軸承溫度要控制在80℃以下。
??????? 【10】煙氣溫度超過(guò)350℃時(shí)，要打開(kāi)抽煙管道上的配溫閥，使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在
??????? 300-350℃。
??????? 【11】在哄窯期間，要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況，操作人員在窯頂上行走，一定不要直接踩窯頂耐火材料，應(yīng)在窯頂鋪設(shè)木板，人在木板上行走。
??????? 【12】在窯溫達(dá)到800℃時(shí)，可使調(diào)節(jié)器置自動(dòng)狀態(tài)，窯爐在自動(dòng)控溫狀態(tài)下運(yùn)行?！?br /> ??????? 十七、臥室干燥器安全操作
??????? 1.熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須與煤氣站生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，定好時(shí)間申請(qǐng)要定好生產(chǎn)，以便于煤氣站準(zhǔn)備提高煤氣產(chǎn)量。
??????? 2.接到煤氣站通知可以用氣后，必須根據(jù)以下情況將煤氣放散；
??????? 【1】在其它車(chē)間正常用氣期間放散時(shí)間為5分鐘即可定好生產(chǎn)。
??????? 【2】在煤氣站初次送氣時(shí)，點(diǎn)爐必須有煤氣站化驗(yàn)人員在放散管末端處取樣化驗(yàn)O2含量小于0.5％時(shí)，方可定好升溫。
??????? 3.定好前先開(kāi)主閥門(mén)后開(kāi)嘴噴前閥門(mén)。滅火前先關(guān)噴門(mén)，后關(guān)主閥門(mén)。
??????? 4.在干燥塔停產(chǎn)或其它原因小于停止熱風(fēng)爐用氣時(shí)，必須先與煤氣站生產(chǎn)人員聯(lián)系要停止用氣，以便于煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整產(chǎn)氣量，避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高，引起各窯爐溫度波動(dòng)。
??????? 5.點(diǎn)火用氣期間經(jīng)常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內(nèi)800---10000pa【800---1000mm水柱】，若高于或低于規(guī)定壓力時(shí)，立即通知煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整供氣壓力，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。
??????? 6.熱風(fēng)爐點(diǎn)火用氣或停止煤氣時(shí)要做好記錄。
???????