【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,嚴防泄漏,工作場所加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)氫氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。制氫和充灌人員工作時,不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè),以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。
(2)當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時,每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。因生產(chǎn)需要,必須在現(xiàn)場(室內(nèi))使用氫氣瓶時,其數(shù)量不得超過5瓶,并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m,與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m。
(3)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
(4)使用氫氣瓶時注意以下事項:
——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;
——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;
——瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,應留有0.5MPa的剩余壓力。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。儲存室內(nèi)必須通風良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
(3)氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機或通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,氫氣瓶頭部應朝向同一方向,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。
(4)氫氣管道輸送時,管道敷設應符合下列要求:
——氫氣管道宜采用架空敷設,其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上;
——氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時,中間宜有不燃物料管道隔開,或凈距不小于250mm。分層敷設時,氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
——室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設的管道,應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下;
——管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等,必須穿過時應設套管保護;
——氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB 7231)的規(guī)定。
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