??????? 【二】當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，而將新的煤氣爐，或冷備、熱備啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用，用新?tīng)t、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下；
??????? 1．新建煤氣爐，冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃，吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用。使煤氣量增加，保證后線用氣。
??????? 2.如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急緩、或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。
??????? 3.熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下；
??????? 【1】關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。
??????? 【2】啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。
??????? 【3】調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。
??????? 【4】調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放散閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開外來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充。
??????? 【5】通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。
??????? 【6】取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。
??????? 4.運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下；
??????? 如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。
??????? 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下；
??????? 1.將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供氣量，適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。
??????? 2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。
??????? 3.停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
??????? 4.緩慢關(guān)閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)閥。
??????? 5.關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開放氣閥。
??????? 6.調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。
??????? 7.兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)不要熄火。
??????? 在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題；
??????? 【1】放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。
??????? 【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探火孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)檢查各處水位、水封。
??????? 【3】熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。
??????? 五．停爐
??????? 生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況；
??????? 【一】按計(jì)劃?rùn)z修停爐
??????? 【二】煤氣用量減少，且預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。
??????? 【三】臨界出現(xiàn)故障，必須停爐才能修復(fù)時(shí)的被迫停爐。
??????? 其操作步驟如下；
??????? 1.按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐的操作程序先將爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。
??????? 2.停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量進(jìn)行滅爐。
??????? 3.經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，及停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。
??????? 4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。
??????? 5.待爐溫降到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查修理。
??????? 六．正常操作
??????? 為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作；
??????? 【一】密切注示各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)備是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀書記錄在運(yùn)行日志上。
??????? 【二】每小時(shí)探爐一次，其步驟及注意事項(xiàng)如下；
??????? 1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開，再打開探火孔蓋，并將汽封蒸汽閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。
??????? 2.將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量出空層高度，將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
??????? 3.將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另一根直插，測(cè)量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為；100-200mm，邊灰高度為；400-500mm，火層高度為；100-200mm。
??????? 4.經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。
??????? 5.探完釬后，應(yīng)先蓋上探火孔，再關(guān)蒸汽閥門。
??????? 6，由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔處形成抽力，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探爐孔。
??????? 【三】當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即停爐。讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可進(jìn)水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水。若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。
??????? 【四】根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量，出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。
??????? 【五】按潤(rùn)滑片規(guī)定，定期對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位加油，以保證良好的潤(rùn)滑和密封。
??????? 七．氣化條件和參數(shù)的調(diào)整
??????? 運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常化，必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵；
??????? 【一】在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。
??????? 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作方法，如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是；
??????? 1.提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；
??????? 2.煤氣爐出溫度降低；
??????? 3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少；
??????? 4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。
??????? 但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被沖破的可能，同時(shí)在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。
??????? 【二】氣化強(qiáng)度
??????? 氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米的有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為Kg/m2h，是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。
??????? 國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足發(fā)展對(duì)增加煤氣的需要，開展了大量流量生產(chǎn)試驗(yàn)。并總結(jié)處不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
??????? 1.對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比例在2；1范圍以內(nèi)，為了達(dá)到這一目的，不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠，先后將原來(lái)露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)【或局部室內(nèi)】煤場(chǎng)。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少。給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶化物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件，為提高生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好基礎(chǔ)。
??????? 2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。
??????? 3.為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盆和底部氣室的水封高度，將爐身改為全水套等。
??????? 4.對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。
??????? 5.對(duì)運(yùn)行中的嗎發(fā)生爐加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。
??????? 采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20％，甚至更高一些。
??????? 【三】飽和溫度
??????? 飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個(gè)固定數(shù)值。而上隨著設(shè)備機(jī)構(gòu)、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、總結(jié)。一般選擇原則是；
??????? 1.燃料；灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度，灰含量多，塊度小、在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水量多，降低了爐溫，應(yīng)選取降低的飽和溫度。
??????? 2..氣化強(qiáng)度；要提高氣化強(qiáng)度，如風(fēng)量、風(fēng)壓增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度一增加，則應(yīng)提高飽和溫度。
??????? 3．煤氣用途；作原料用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料用，要求一氧化碳高，氫低，就應(yīng)該選擇較低的飽和溫度。
??????? 4.根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)，則應(yīng)降低飽和溫度。
??????? 吃了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。
??????? 【1】燃料；進(jìn)入發(fā)生爐的燃料都必須計(jì)量。一般的大爐子均是用皮帶秤計(jì)量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產(chǎn)量來(lái)確定，對(duì)單臺(tái)爐來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30％-120％范圍變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料成分。含灰量。含水量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格要求，如對(duì)3M型爐來(lái)說(shuō)，一般設(shè)計(jì)規(guī)定為25-50mm，但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下限為16mm，甚至更小些。
??????? 【2】煤氣；一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量。單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外，還必須；
??????? 【【1】】每小時(shí)進(jìn)行一次半分析，化驗(yàn)煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常是否，為司爐工提供操作依據(jù)；一班進(jìn)行一次全分析【要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的】通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分。
??????? 【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在60-80mmH2O【單段爐】或350-400mmH2O【兩段爐之間】，在其它條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正常現(xiàn)象。
??????? 【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時(shí)，煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對(duì)于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō)，爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降?；诖耍械拿簹獍l(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤。
??????? 【3】供風(fēng)；供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的，一般每臺(tái)發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來(lái)決定，因此他既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)控制在100-400mmH2O之間，而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmH2O范圍內(nèi)。
??????? 在一般工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)操作發(fā)生爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上壓力相應(yīng)地減少或增加的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng)開打或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的。
??????? 【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè)，爐渣含碳量太高，說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。煤氣發(fā)生爐內(nèi)工況正常時(shí)，爐渣含碳量不低于15％；超過(guò)18％煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。
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