??????? 9. 也可由事故漿液返回泵向吸收塔供漿維持其PH值。
??????? 10. 關(guān)小#1(2)靜葉，必要時應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? 11. 石灰石漿液箱攪拌器處理正常，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 1.經(jīng)常查看石灰石漿液箱攪拌器油位油質(zhì)良好，電機(jī)及機(jī)械溫度正常，連接部分地腳螺絲牢固。
??????? 2.認(rèn)真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)攪拌器電流不正常增大，應(yīng)立即查找原因，及時處理。
??????? 3.石灰石供漿泵停運(yùn)后應(yīng)對管道進(jìn)行排放、沖洗、防止堵塞。
??????? 4.石灰石漿液箱攪拌器跳閘后保持低液位、漿液打循環(huán)等措施，防止?jié){液沉淀。
??????? 5.注意監(jiān)控供漿泵電流，防止入口堵塞。
??????? 十一、石膏旋流器堵塞
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2) FGD系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? 2. 制漿系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. 石膏旋流器壓力升高。
??????? 2. 就地檢查旋流器旋流子多個不出漿。
??????? （三）危險源預(yù)知：
??????? 系統(tǒng)壓力過高泄漏。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 開啟備用旋流子降低其壓力至正常值。
??????? 2. 關(guān)閉堵塞旋流子入口門進(jìn)行檢查：
??????? ① 若是沉沙嘴堵將其取下疏通后恢復(fù)運(yùn)行。
??????? ② 若是旋流子入口管堵，將旋流子取下掏出雜物后恢復(fù)運(yùn)行。
??????? 3. 若是旋流器內(nèi)部堵塞停止脫水系統(tǒng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。
??????? 4. 若備用旋流子全開后其入口壓力仍高應(yīng)立即停止脫水系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行處理，短時間內(nèi)處理不好時應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
??????? 5. 待石膏旋流器處理好后恢復(fù)正常運(yùn)行。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 1. 認(rèn)真監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常應(yīng)及時分析處理。
??????? 2. 按時巡檢發(fā)現(xiàn)旋流器堵塞聯(lián)系檢修及時疏通。
??????? 3. 運(yùn)行中處理旋流子堵塞時應(yīng)將其入口門關(guān)嚴(yán)，若關(guān)不嚴(yán)應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行處理。
??????? 十二、真空皮帶脫水機(jī)跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度35％。
??????? 2. 1#脫水系統(tǒng)運(yùn)行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. #1(2)真空皮帶脫水機(jī)跳閘。
??????? 2. #1(2)石膏旋流器供漿電動門關(guān)閉。
??????? 3. #1(2)真空泵聯(lián)跳。
??????? 4. #1(2)濾布沖洗水泵聯(lián)跳。
??????? （三）危險預(yù)知：
??????? 石膏旋流器供漿電動門未關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)造成漿液溢流。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 查石膏旋流器進(jìn)漿電動門確已關(guān)閉，若未聯(lián)關(guān)應(yīng)手動關(guān)閉。
??????? 2. 若跳閘原因?yàn)闉V布跑偏應(yīng)就地糾偏至正常后恢復(fù)運(yùn)行。
??????? 3. 若跳閘原因?yàn)槠芷珣?yīng)就地糾偏至正常后恢復(fù)運(yùn)行。
??????? 4. 若為電氣故障應(yīng)聯(lián)系電氣檢查處理，若短時間內(nèi)處理不了應(yīng)啟動備用系統(tǒng)運(yùn)行并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 1. 真空皮帶機(jī)跳閘后應(yīng)及時對石膏旋流器進(jìn)行沖洗防止堵塞。
??????? 2. 發(fā)現(xiàn)石膏旋流器入口電動門不嚴(yán)及時處理。
??????? 3. 濾布打折及時處理。
??????? 十三、真空泵跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2) FGD運(yùn)行、靜葉均開至38%。
??????? 2. 脫水系統(tǒng)1#運(yùn)行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。
??????? （二）事故現(xiàn)象:
??????? 1. 1#真空泵 DCS上報警，電機(jī)綠色信號變黃。
??????? 2. 1#真空皮帶脫水機(jī)跳閘， DCS上報警，綠色信號變黃。
??????? 3. #1(2)石膏旋流器入口電動門聯(lián)關(guān)。
??????? （三）危險源預(yù)知：
??????? 真空泵跳閘后，皮帶脫水機(jī)不跳閘，石膏旋流器入口門未關(guān)閉，導(dǎo)致大量漿液進(jìn)入脫水機(jī)而溢出。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 確認(rèn)石膏旋流器入口電動門已關(guān)嚴(yán)，關(guān)不嚴(yán)可停止#1(2)塔石膏排出泵運(yùn)行。
??????? 2. 查找真空泵跳閘原因，就地檢查電機(jī)及各軸承溫度、盤車情況。
??????? 3. 查皮帶機(jī)故障情況原因，聯(lián)系檢修處理。
??????? 4. 啟動2泵運(yùn)行。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 1. 加強(qiáng)檢查確保工藝水系統(tǒng)正常，真空泵密封水流量正常；濾布沖水箱液位不低。
??????? 2. 及時調(diào)整保證真空度＞-55KPa。
??????? 十四、工藝水、工業(yè)水中斷
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2) FGD運(yùn)行、兩臺增壓風(fēng)機(jī)靜葉均開至35%。
??????? 2. 1#真空皮帶機(jī)運(yùn)行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。
??????? 3. 工藝水泵1#運(yùn)行，2#備用。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. 運(yùn)行中的真空泵跳閘。
??????? 2. 工藝水、工業(yè)水壓力突然降低，工藝水、工業(yè)水泵跳閘信號發(fā)出。
??????? 3. 工藝水、工業(yè)水補(bǔ)水門打開無流量顯示。
??????? （三）危險源預(yù)知：
??????? 1. 真空泵、真空皮帶機(jī)跳閘，石膏旋流器進(jìn)漿門未聯(lián)關(guān)，大量漿液溢流；長時間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔液位下降，循環(huán)泵跳閘， FGD保護(hù)動作。
??????? 2. 長時間缺水可能導(dǎo)致循環(huán)泵機(jī)封燒壞
??????? 3. 未及時發(fā)現(xiàn)工藝水中斷，造成管道堵塞，設(shè)備機(jī)封燒壞。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 發(fā)現(xiàn)1#工藝水泵跳閘，應(yīng)立即啟動2泵運(yùn)行。
??????? 2. 檢查工藝水泵出口壓力在0.55Mp以上，各供水點(diǎn)水壓正常。
??????? 3. 檢查確認(rèn)工藝水泵跳閘原因，并進(jìn)行處理。
??????? 4. 查看真空皮帶機(jī)、真空泵機(jī)跳閘后，旋流器進(jìn)漿門聯(lián)關(guān)到位，脫水機(jī)沖洗干凈。
??????? 5. 停止制漿系統(tǒng)運(yùn)行，待工藝水壓力正常后，排放、沖洗，根據(jù)石灰石漿液箱，液位決定是否啟動制漿系統(tǒng)。
??????? 6. 如果1#工藝水泵跳閘后，2#泵啟動不起，應(yīng)停止#１（2）FGD運(yùn)行。
??????? 7. 檢查恢復(fù)工藝水泵運(yùn)行。
??????? （五）防范措施：
??????? 1. 值班期間，認(rèn)真監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 2. 備用工藝水泵聯(lián)鎖要可靠投入。
??????? 十五、脫硫效率持續(xù)下降
??????? （一） 運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2) FGD滿負(fù)荷運(yùn)行、靜葉均開至40%。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. 入口煙氣SO2濃度大于3000mg/Nm3并持續(xù)升高或入口煙氣SO2濃度小于1000 mg/Nm3并持續(xù)降低。
??????? 2. 入口煙氣含塵量濃度大于100mg/Nm3并持續(xù)升高。
??????? 3. 入口煙氣溫度大于130℃并有升高趨勢。
??????? 4. 吸收塔漿液PH值小于5.0并有下降趨勢。
??????? 5. 吸收塔漿液密度大于1180mg/Nm3并難以下降或吸收塔漿液密度小于1080mg/Nm3。
??????? （三）危險源預(yù)知：
??????? 脫硫效率持續(xù)下降，上傳環(huán)保部門時不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響公司經(jīng)濟(jì)效益。
??????? （四）處理過程：
??????? 1.發(fā)現(xiàn)吸收塔入口煙氣量過大、入口SO2參數(shù)過高或過低、入口粉塵含量超標(biāo)的情況，檢查增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度是否過大并調(diào)整在正常范圍內(nèi)（-200pa至100pa）運(yùn)行，如果靜葉開度不大增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓正常，可聯(lián)系值長申請降低負(fù)荷并調(diào)整燃煤質(zhì)量，在保證其他參數(shù)正常的情況下，如還不能恢復(fù)正常，匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，做好記錄。
??????? 2.如果發(fā)現(xiàn)入口煙氣溫度過高并有上升趨勢，及時聯(lián)系值長詢問并申請值長幫助調(diào)整燃燒狀況，并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如溫度過高（接近160℃），及時匯報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請開啟旁路擋板并做好記錄。
??????? 3.如發(fā)現(xiàn)吸收塔漿液PH持續(xù)下降，聯(lián)系化學(xué)檢查制漿系統(tǒng)漿液質(zhì)量，如果供漿質(zhì)量合格，聯(lián)系熱控檢查煙氣入口測點(diǎn)并校準(zhǔn)。
??????? 4.發(fā)現(xiàn)吸收塔漿液密度過高，托運(yùn)脫水系統(tǒng)；密度過低，停運(yùn)脫水系統(tǒng)。
??????? （五）防范措施：
??????? 1. 值班期間，認(rèn)真監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 2. 加強(qiáng)與值長的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。
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