一、增壓風(fēng)機(jī)跳閘
??????? (一)運(yùn)行方式:
??????? 1. #1(2)兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行,靜葉開度35%,#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔循環(huán)泵A、B、C運(yùn)行。
??????? 3. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。
??????? (二)事故現(xiàn)象:
??????? 1. DCS上#(2)1-A增壓風(fēng)機(jī)電流至零,電機(jī)顏色由紅變黃,#1(2)原煙氣擋板門聯(lián)關(guān),旁路擋板門聯(lián)開。
??????? 2. #1(2)吸收塔排空門聯(lián)開。
??????? (三)危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? #1脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開,造成#1機(jī)組爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火。
??????? (四)處理過程:
??????? 1. 檢查#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。
??????? 2.若#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟,應(yīng)立即手動(dòng)按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕,打開旁路擋。
??????? 3.如“快開”按鈕打不開,應(yīng)立即派人就地開啟旁路擋板,防止#1(2)爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火,保證鍋爐正常運(yùn)行。
??????? 4. 將處理過程匯報(bào)專工、值長(zhǎng)。
??????? 5. 查看#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)跳閘及首出原因,排除后啟動(dòng)#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī),維持#1FGD運(yùn)行,待運(yùn)行穩(wěn)定后視情況匯報(bào)值長(zhǎng)關(guān)閉#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板。。
??????? 6. 若#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘,短時(shí)無法處理時(shí)應(yīng)停運(yùn)#1FGD。
??????? 7. 對(duì)停運(yùn)后的漿液循環(huán)泵應(yīng)充分排放,沖洗,注水。
??????? 8. 對(duì)#1(2)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗,關(guān)閉#1塔凈煙氣擋板門。
??????? 9. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因未查清處理之前,嚴(yán)禁重新啟動(dòng)#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)。
??????? (五)防范措施:
??????? 1. 按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
??????? 2. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應(yīng)定期聯(lián)系熱控人員配合試驗(yàn),確保準(zhǔn)確無誤,萬無一失。
??????? 3. 認(rèn)真監(jiān)盤,注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,查明原因。
??????? 4. 運(yùn)行人員熟知引起增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因,并正確排除。
??????? 二、單臺(tái)循環(huán)泵跳閘
??????? (一)運(yùn)行方式:
??????? 1. #1(2)FGD全煙氣運(yùn)行,旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。
??????? 3. 制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行、脫水系統(tǒng)1#運(yùn)行。
??????? (二)事故現(xiàn)象:
??????? 1. 單臺(tái)循環(huán)泵跳電流落零,發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
??????? 2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。
??????? 3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號(hào)報(bào)警、電機(jī)線圈溫度高信號(hào)報(bào)警。
??????? (三)危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? 循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時(shí),導(dǎo)致泵體及管道堵塞。
??????? (四)處理過程:
??????? 1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報(bào)警。
??????? 2. 到現(xiàn)場(chǎng)查看入口電動(dòng)門是否關(guān)閉到位,若沒有關(guān)到位,可手動(dòng)操作。
??????? 3. 到現(xiàn)場(chǎng)查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。
??????? 4. 手動(dòng)盤車,根據(jù)情況,聯(lián)系檢修到現(xiàn)場(chǎng)查看處理。
??????? 5. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行,將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。
??????? 6. 匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng),及時(shí)調(diào)整脫硫效率。
??????? (五)注意事項(xiàng):
??????? 認(rèn)真監(jiān)盤,注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,查明原因。
??????? 三、四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行全部跳閘
??????? (一)運(yùn)行方式:
??????? 1. #1(2)FGD運(yùn)行,旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2) 吸收塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。
??????? 3.制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行,#1脫水系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? 4. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。
??????? (二)事故現(xiàn)象:
??????? 1. 循環(huán)泵電流落零,“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
??????? 2. 四臺(tái)循環(huán)泵指示紅色變黃。
??????? 3. 四臺(tái)循環(huán)泵入口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)。
??????? 4. #1(2)FGD煙氣系統(tǒng)FGD保護(hù)動(dòng)作,應(yīng)聯(lián)開旁路擋板門,聯(lián)停增壓風(fēng)機(jī),聯(lián)關(guān)原煙氣煙氣擋板。
??????? (三)危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? 1.#1(2)塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開,造成#1(2)爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火。
??????? 2.增壓風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳,造成吸收塔防腐層及除霧器超溫?fù)p壞。
??????? (四)處理過程:
??????? 1. 確認(rèn)FGD保護(hù)動(dòng)作情況:脫硫旁路擋板自動(dòng)開啟,增壓風(fēng)機(jī)跳閘,入口原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉;
??????? 2. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘,應(yīng)確認(rèn)旁路擋板開啟正常后停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)
??????? 3. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘,旁路擋板又打不開時(shí),加強(qiáng)除霧器沖洗,監(jiān)視吸收塔出口溫度,同時(shí),盡快開啟旁路擋板。若5-10分鐘,循環(huán)泵不能啟動(dòng),旁路擋板又打不開,應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐。
??????? 4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)原因,進(jìn)行處理。
??????? 5. 將處理過程匯報(bào)值長(zhǎng)、專工,同時(shí)通知相關(guān)檢修人員到場(chǎng)處理。
??????? 6. 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)循環(huán)泵運(yùn)行,應(yīng)進(jìn)行排放、沖洗、注水。
??????? 7. 對(duì)除霧器沖洗一次,避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。
??????? (五)注意事項(xiàng): 認(rèn)真監(jiān)盤,注意設(shè)備運(yùn)行狀況、吸收塔液位和運(yùn)行參數(shù)變化情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘,查明原因。
??????? 四、氧化風(fēng)機(jī)跳閘
??????? (一)運(yùn)行方式:
??????? 1. #1(2) FGD運(yùn)行,兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度分別為40%、34%。
??????? 2. 氧化風(fēng)機(jī)#1(2)-1運(yùn)行。
??????? (二)事故現(xiàn)象:
??????? 1. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)電流落零,發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
??????? 2. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)指示紅色變黃。
??????? 3.氧化風(fēng)流量、壓力逐漸降低。
??????? (三)危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? 影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。
??????? (四)處理過程:
??????? 1. 若氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度超限而跳閘,應(yīng)檢查就地油箱油位、油質(zhì),冷卻水流量是否正常,冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點(diǎn)失靈突然上升,聯(lián)系熱工檢查此測(cè)點(diǎn)。
??????? 2. 若電機(jī)線圈溫度高而跳閘,聯(lián)系電氣檢查。
??????? 3. 若氧化風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉,氧化風(fēng)機(jī)跳閘,應(yīng)檢查出口門關(guān)閉原因,進(jìn)行處理。
??????? 4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然升高引起氧化風(fēng)機(jī)跳閘,此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。
??????? 5. 若氧化風(fēng)機(jī)超電流跳閘,應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
??????? 6. 在氧化風(fēng)機(jī)跳閘原因未查明和處理之前,嚴(yán)禁重啟。
??????? 7. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),可聯(lián)系值專工啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)。
??????? (五)注意事項(xiàng):
??????? 1. 加強(qiáng)溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)視和現(xiàn)場(chǎng)檢查。
??????? 2. 氧化空氣冷卻后溫度應(yīng)保持在55度以下,及時(shí)調(diào)整冷卻水流量。
??????? 3. 吸收塔液位應(yīng)保持在11米左右。
??????? 4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右,及時(shí)進(jìn)行脫水。
??????? 5. 定期清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。
??????? 五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂
??????? (一)運(yùn)行方式:
??????? 1. #1(2)兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行,靜葉開度分別為40%、38%,旁路擋板全關(guān)
??????? 2. #1(2)吸收塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運(yùn)行
??????? 3. #1(2)-1石膏排出泵運(yùn)行,#1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行
??????? 4. #1(2)真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行
??????? (二)事故現(xiàn)象:
??????? 1. #1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后,壓力降低,電流變小,吸收塔液位下降,#1(2)-C漿液循泵壓力過低保護(hù)跳閘。
??????? 2. #1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后,壓力降低,電流變大,吸收塔液位下降。
??????? (三)危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? 1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后,漿液容易濺到其它電機(jī)上,導(dǎo)致電機(jī)跳閘。
??????? 2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn),吸收塔內(nèi)的漿液大量流出,導(dǎo)致吸收塔液位降至8米以下,循環(huán)泵全部跳閘。
??????? 3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后,導(dǎo)致吸收塔區(qū)域地坑泵打不及,發(fā)生溢流。
??????? (四)處理過程:
??????? 1. 發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時(shí),應(yīng)迅速派人去就地查看。
??????? 2. 如在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時(shí),應(yīng)立即用事故按鈕停運(yùn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運(yùn)時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系集控室停運(yùn),迅速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。
??????? 3. 如果循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴(yán)或無法關(guān)閉時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)專工及值長(zhǎng),將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱,并申請(qǐng)停止#1(2)FGD運(yùn)行。
??????? 4. 如果#1(2)-C循環(huán)泵停運(yùn)后,入口門關(guān)閉嚴(yán)密,立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。
??????? (五)防范措施:
??????? 1. 經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化,變化過快及時(shí)查明原因。
??????? 2. 加強(qiáng)對(duì)吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
??????? 3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài),保證良好備用狀態(tài)。
??????? 六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施
??????? 1. 全面統(tǒng)計(jì)#1(2)脫硫系統(tǒng)缺陷,匯報(bào)專工、值長(zhǎng)經(jīng)允許后開始停運(yùn)#1(2)FGD;
??????? 2. #1(2)FGD停運(yùn)前PH值保持在5.0-5.5,密度為1065-1085 Kg/m3 ,事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài);
??????? 3. 聯(lián)系主機(jī)注意爐膛負(fù)壓變化,打開旁路擋板門,確認(rèn)開到位;
??????? 4. 逐漸關(guān)小#1(2)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度,待靜葉開度為“0”時(shí),停止#1(2)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行,檢查#1(2)原煙氣擋板聯(lián)關(guān)到位;
??????? 5. 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門,停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉氧化風(fēng)冷卻水門;
??????? 6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循環(huán)泵運(yùn)行,排放沖洗,除霧器沖洗一次;
??????? 7. 將#1(2)吸收塔漿液通過石膏排出泵導(dǎo)向事故漿液箱,待吸收塔液位降至3米時(shí),A、B、C、D攪拌器停運(yùn)(跳閘),開啟除霧器沖洗水,稀釋漿液一次;
??????? 8. 待#1(2)塔液位降至1.3米時(shí),停止#1(2)塔石膏排出泵運(yùn)行,排放、沖洗管線(包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線);
??????? 9. 打開#1(2)塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次,打開吸收塔排放門,將#1(2)地坑泵導(dǎo)向事故漿液箱;
??????? 10. 待吸收塔液位降為0時(shí),除霧器再?zèng)_洗一次,保證吸收塔內(nèi)無積漿;
??????? 11. 關(guān)閉#1(2)塔出口擋板門,確認(rèn)關(guān)閉到位;
??????? 12. 啟動(dòng)#1(2)塔擋板密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行;
??????? 13. 停止#1(2)塔1#、2#供漿泵運(yùn)行,排放、沖洗管線,停#1(2)塔1#、2#供漿泵電源,掛“禁止合閘,有人工作”牌;?
??????? 14. 停#1(2)塔1#、2#供漿泵出口門電源,掛“禁止操作,有人工作”牌;