?根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB 18218—2009),xxxx有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構(gòu)成重大危險源。
??? 通過建立數(shù)學(xué)模型進行定量分析,粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級,化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。
??? 用事故樹分析法找出了生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素,現(xiàn)總結(jié)為如下:
??? (1)生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏,如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。
?? (2)通風(fēng)不良,可燃氣體積聚,形成爆炸性混合物。
?? (3)危險場所帶入火種,火種有三種:一種是明火,如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)(操作閥門時使用鐵制的F扳手)、槽車排氣管未裝阻火器等;二是靜電火花,如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過快、設(shè)計不合理管徑偏小等;三是電氣火花,如泵、壓縮機的電機為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線路敷設(shè)不合理(未穿管保護、敷設(shè)位置不合理等)。????
(4)雷擊、避雷器設(shè)計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。
???? 發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點火源”,空氣中的氧氣是助燃物質(zhì),我們是沒有辦法消除的,因此,只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度,使之達不到爆炸極限,消除點火源,就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手,提出重大危險源(易燃液體罐區(qū))控制手段及措施。
一、設(shè)備方面進行控制
?1.采購控制
設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專業(yè)制造廠家購買,購買的設(shè)備要有檢驗合格證;設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。????
2.設(shè)計、安裝控制?
?請有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計;安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì),安裝設(shè)備之前要有詳細的施工方案及質(zhì)量控制方案,安裝設(shè)備過程中要有施工記錄,安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測記錄,如焊縫無損探傷、氣密實驗、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎(chǔ)載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄;工程項目竣工后,要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管;整個工程項目完工后應(yīng)請第三方進行評估,是否達到設(shè)計要求。
??? 3.生產(chǎn)、儲存控制
??? a、設(shè)備按設(shè)計要求及國家的有關(guān)要求進行使用,嚴禁超限使用、超量儲存。
??? b、易燃易爆場所電氣采用相應(yīng)等級防爆電氣。
??? c、嚴格控制工藝技術(shù)指標。
d、定期對設(shè)備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
二、工藝操作方面進行控制
??? 1.操作人員必須掌握工藝安全信息
??? a.化學(xué)品危險性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。
??? b.工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等。
c.設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
??? 2.各分廠(部門)應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整
??? a.壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等。
??? b.泄壓和排空系統(tǒng)
??? c.緊急停車系統(tǒng)
??? d.監(jiān)控、報警系統(tǒng)
??? e.聯(lián)鎖系統(tǒng)
f.泵及各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備
g.材料、備品、備件等
3.對工藝過程進行危險性分析
a.工藝過程中危險化學(xué)品危險性
b.工作場所潛在事故發(fā)生因素
c.工程和行政控制失效的影響
d.人為因素等
4.生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和條件確認,滿足下列要求:
a.現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范
b.系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格
a.安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂
d.操作人員培訓(xùn)合格
e.各種危險得到消除或控制
5.生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:???
?a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。
?b.設(shè)備、容器卸壓時,要防止易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。
?c.冬季停車后,要采取防凍保溫措施。
?6.生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:
?a.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)妥善處理,同時向有關(guān)方面報告工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
?b.生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品運至安全地點并得到妥善處理。
c.操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。
????? 7.其他
??? a.易燃易爆物料輸送時,要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送,在滿足后工段需要的情況下,盡可能采用低流速輸送,防止靜電產(chǎn)生。
b.生產(chǎn)過程中盡量使用DCS控制,減少手工操作的機會,減少人員接觸、滯留的時間。??
c.罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng),從多個方面對儲罐及附屬設(shè)施進行監(jiān)控,一旦出事,可及時發(fā)現(xiàn)進行處理,事態(tài)控制不了時,能贏得疏散的時間。
??? d.汽車槽車裝卸操作,汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器,作業(yè)人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電,作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地,裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,并要站在上風(fēng)向處進行監(jiān)控。
??? e.雷雨天嚴禁進行裝卸作業(yè)。
三、通風(fēng)控制
??? 1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品,更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。
??? 2.加強易燃易爆、有毒場所的通風(fēng),防止可燃、有毒氣體積聚。
四、火源控制
????? 點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火災(zāi)爆炸,通過前面的定性分析,我們從以下幾個方面加以控制:??
?1.進行明火控制
??? 進入危險作業(yè)場所(如罐區(qū)等),交出身上隨身攜帶的火種,如打火機、火柴等;關(guān)閉手機、傳呼機等通訊工具,嚴禁使用;嚴格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè),嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè),嚴禁吸煙及違章動火,維修作業(yè)時,嚴禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。