部分單體與溶劑在車間空氣中的最高允許濃度

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　　要對合成橡膠生產(chǎn)過程中長期接觸化學物質(zhì)的危害引起足夠的重視。例如：在丁腈橡膠生產(chǎn)中，要嚴格防止丙烯腈的泄漏。因為丙烯腈可通過呼吸道、皮膚和消化道進入人體。它屬于劇毒物質(zhì)，毒性作用與氫氰酸相似，是窒息性化學品。對眼和黏膜具有刺激性。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物質(zhì)。在異戊橡膠和丁基橡膠的生產(chǎn)中，要注意異戊二烯比丁二烯有著更強烈的麻醉作用。在以溶液法合成橡膠的工業(yè)生產(chǎn)過程中，泄漏的正己烷會使操作工人引起神經(jīng)中毒。在以抽提法生產(chǎn)丁二烯單體的過程中，使用的溶劑乙腈，也是一種毒性比較嚴重的物質(zhì)。鏈改良劑叔十二烷硫醇對皮膚和眼睛都有刺激性。烷基鋰、烷基鋁等催化劑著火時，所形成的白色金屬氧化物煙霧也會危害人體健康。因為堿金屬和堿土金屬的氧化遇水變成堿，會引起人的肺水腫。

　　此外，一旦發(fā)生合成橡膠的著火事故，要同時防止高濃度的一氧化碳中毒事故發(fā)生。氯丁二烯著火更要予以高度重視，因為氯丁二烯燃燒過程中會有光氣(COCl2)產(chǎn)生，光氣有劇毒作用，在空氣中最高容許濃度為10－7，即使吸人微量也能使人窒息。

　　預防措施

　　1．事故預防。操作人員上崗之前要經(jīng)過嚴格的培訓、考核。熟練掌握正常操作及事故處理，排除故障的方法。懂得生產(chǎn)過程所使用的各種物料性能及防護措施。經(jīng)常檢查操作法與安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況。在生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時，要采用正常的卸壓料方法，地烴類物料和有毒物質(zhì)不準在生產(chǎn)裝置內(nèi)排放。需要排空的氣態(tài)物料，可排至火炬系統(tǒng)；液態(tài)物料可排至事故儲罐。各種檢修都要辦理安全檢修手續(xù)。特別是進入容器內(nèi)作業(yè)。要首先切斷物料來源，進行設備倒空，加設盲板，系統(tǒng)置換，采樣分析合格(具體指標是：可燃物質(zhì)濃度<0．2％；氧含量分析>18％；有害物質(zhì)濃度低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準》規(guī)定的最高允許濃度)，切斷攪拌器電機的電源，指定專人進行監(jiān)護的情況下，才可以進入容器內(nèi)進行檢修、清理工作。在生產(chǎn)中使用的各類機械設備，如壓片機、成型機等要有安全防護設施，避免將手、衣物卷入造成傷害。

　　2．火災爆炸預防。合成橡膠廠區(qū)平面布置、廠房建筑，輸送物料的管架及閥門，防雷擊、防電氣火花、防靜電以及消防設施等，應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》《建筑設計防火規(guī)范》的要求。其他具體措施如下：

　　(1)做好設備管理、維修，消除跑、冒、滴、漏，系統(tǒng)保持正壓，避免滲入空氣。易燃、易爆物料的設備、管道、容器在安裝、檢修后，須經(jīng)試壓、試漏合格，以保證受壓容器的耐壓強度和整個工藝系統(tǒng)的氣密性能良好；泵、壓縮機等運轉(zhuǎn)設備和閥門、旋塞等均須啟閉靈活，保持良好的密封性能。安全閥、壓力表、溫度計、液面計、放空閥門、防爆膜等的安全附件必須齊全，并保證完好。

　　(2)在處理、清理有可能產(chǎn)生過氧化物的設備、管道、容器和貯罐時，不宜使用鐵制工具，最好使用木質(zhì)工具或竹制鏟鍬，以及表面涂上甘油的工具。對清理出來的廢膠、殘渣，不得放在陽光下曝曬，特別是含丁二烯過氧化物的殘渣，如遇高溫會分解爆炸。因此，清理物要及時送往指定的燒除站進行處理。

　　(3)設置廠房，車間的通風、排風，以防止可燃氣體、易燃液體蒸氣積聚。為自動監(jiān)測廠房、車間內(nèi)的可燃氣體、易燃液體蒸氣濃度，可在現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀。

　　(4)對聚合反應，應按投料順序和投料比例準確投料，整個物料不應超過限量，反應前期需升溫的，要防止升溫過快；當聚合反應加速后，放熱量逐漸增加，要及時冷卻降溫，如有疏忽，容易造成高溫引起的暴聚而發(fā)生危險。聚合反應釜應有可靠的冷卻系統(tǒng)，最好采用兩個水源兩路電源，防止由于冷卻不良引起事故。

　　(5)要經(jīng)常檢查《動火管理制度》的執(zhí)行情況，防止生產(chǎn)用火出現(xiàn)漏洞而造成火災。要對操作工人、管理人員和技術(shù)人員進行滅火原理和滅火器材使用的教育和訓練，一旦發(fā)生火災事故，可以首先發(fā)揮作用，防止和控制事故的擴大。此外，合成橡膠廠應設置專業(yè)消防隊，負責全廠的防火與滅火工作。配備足夠量的消防車輛，滅火設施與滅火器材，做好車輛與器材的維修與檢查，注意設備器材的更新，使其技術(shù)狀態(tài)良好，以便及時出動撲救廠區(qū)著火事故。

　　3．健康保護。合成橡膠廠的物料大多屬于有毒物質(zhì)。為保護操作人員的健康，應建立廠房空氣中有害物質(zhì)濃度的監(jiān)測機構(gòu)，定期進行測定。對超標嚴重和連續(xù)超標的生產(chǎn)崗位應完善防毒措施。同時要定期對操作人員進行身體檢查，發(fā)現(xiàn)病變及時進行治療與休養(yǎng)。此外，對接觸有毒有害物料操作的人員，實行定期離崗療養(yǎng)的辦法。有效地減少操作工人接觸毒物的時間，早期預防職業(yè)病的發(fā)生。生產(chǎn)廠房封閉系統(tǒng)要安裝性能良好的全面通風裝置，在非封閉系統(tǒng)內(nèi)要安裝局部排氣通風裝置。一旦發(fā)生大量泄漏和溢出時，全面通風裝置不敷應用。還要使用防毒面具，最好在廠房內(nèi)備有足夠數(shù)量的氧氣呼吸器。對于有氰化物和丙烯腈的生產(chǎn)崗位，應在崗位處配備硫代硫酸鈉和亞硝酸戊酯等急求解毒劑，以便事故中用于緊急搶救。

　　凡眼睛有可能接觸化工物料的場所，應戴好防護眼鏡。一旦發(fā)生物料濺入眼睛的事故時，要立即用緩流清水沖洗15min，再送醫(yī)院進行治療處理。