四、離心泵安全運(yùn)行分析
(一)? 離心泵的工作點(diǎn)
如前所述,離心泵的流量與壓頭之間存在一定的關(guān)系,這由特性曲線決定,而對(duì)于給定的管路其輸送任務(wù)(流量)與完成任務(wù)所需要的壓頭之間也存在一定的關(guān)系,這可由柏努利方程決定,這種關(guān)系也稱為管路特性。顯然,當(dāng)泵安裝在指定管路時(shí),流量與壓頭之間的關(guān)系既要滿足這兩個(gè)方程,在性能曲線圖上,應(yīng)為泵的特性曲線和管路特性曲線的交點(diǎn)。這個(gè)交點(diǎn)稱為離心泵在指定管路上的工作點(diǎn),顯然,交點(diǎn)只有一個(gè),也就是說(shuō),泵只能在工作點(diǎn)下工作。
(二)? 離心泵的安全調(diào)節(jié)
當(dāng)工作點(diǎn)的流量及壓頭與輸送任務(wù)的要求不一致時(shí),或生產(chǎn)任務(wù)改變時(shí),必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的實(shí)質(zhì)就是改變離心泵的工作點(diǎn)。主要方法有以下幾點(diǎn)。
(1)改變閥門開度? 主要是改變泵出口閥門的開度。因?yàn)榧词刮牍苈飞嫌虚y門,也不能進(jìn)行調(diào)節(jié),在工作中,吸人管路上的閥門應(yīng)保持全開,否則易引起汽蝕現(xiàn)象。
由于用閥門調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便,因此工業(yè)生產(chǎn)中主要采用此方法。
(2)改變轉(zhuǎn)速? 通過(guò)前面對(duì)離心泵性能的分析可知,當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí),離心泵的性能也會(huì)跟著改變,工作點(diǎn)也隨之改變。
由于改變轉(zhuǎn)速需要變速裝置,使設(shè)備投入增加,故生產(chǎn)中很少采用。
(3)改變?nèi)~輪直徑? 通過(guò)車削的辦法改變?nèi)~輪的直徑,來(lái)改變泵的性能,從而達(dá)到改變工作點(diǎn)的目的。
由于車削葉輪不方便,需要車床,而且一旦車削便不能復(fù)原,因此工業(yè)上很少采用。
五? 其他類型的泵
(一)? 往復(fù)泵
往復(fù)泵是一種容積式泵,是一種通過(guò)容積的改變來(lái)對(duì)液體做功的機(jī)械。。是通過(guò)活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)液體做功的機(jī)械的總稱,包括活塞、柱塞泵、隔膜泵、計(jì)量泵等。
結(jié)構(gòu)與工作原理:往復(fù)泵的主要構(gòu)件有泵缸、活塞(或柱塞)、活塞桿及若干個(gè)單向閥等。如圖6—?所示,泵缸、活塞及閥門間的空間稱為工作室。當(dāng)活塞從左向右移動(dòng)時(shí),工作室容積增加,而壓力下降,吸入閥在內(nèi)外壓差的作用下打開,液體吸人泵內(nèi),而排出閥則因內(nèi)外壓力的作用而緊緊關(guān)閉,當(dāng)活塞從右向左移動(dòng)時(shí),工作室容積減小而壓力增加,排出閥在內(nèi)外壓差的作用下打開,液體被排到泵外,而吸人閥則因內(nèi)外壓力的作用而緊緊關(guān)閉,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)泵的吸液與排液。
活塞在泵內(nèi)左右移動(dòng)的端點(diǎn)叫“死點(diǎn)”,兩“死點(diǎn)”間的距離為活塞從左向右運(yùn)動(dòng)的最大距離,稱為沖程。在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)周期里,如果泵只吸液一次,排液一次,稱為單動(dòng)往復(fù)泵,如果各兩次,稱為雙動(dòng)往復(fù)泵,人們還設(shè)計(jì)了三聯(lián)泵,三聯(lián)泵的實(shí)質(zhì)是三臺(tái)單動(dòng)泵的組合,只是排液周期相差了三分之一。
(二)? 旋渦泵
旋渦泵也是依靠離心力對(duì)液體做功的泵,但其殼體是圓形而不是蝸牛形,因此易于加工,葉片很多,而且是徑向的,吸人口與排出口在同側(cè)并由陋舌隔開,如圖6—8所示。工作時(shí),液體在葉片間反復(fù)運(yùn)動(dòng),多次接受原動(dòng)機(jī)械的能量,因此能形成比離心泵更大的壓頭。不但流量小,而且由于在葉片間的反復(fù)運(yùn)動(dòng),造成大量能量損失,效率低,約在15%一40%。因此,旋渦泵適用于輸送流量小而壓頭高的液體,例如送精鎦塔頂?shù)幕亓饕?。其性能曲線除功率—流量線與離心泵相反外,其他與離心泵相似,所以旋渦泵也采用旁路調(diào)節(jié)。
(三)? 旋轉(zhuǎn)泵
旋轉(zhuǎn)泵是依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)造成工作室容積改變來(lái)對(duì)液體做功的機(jī)械。具有正位移特性。其特點(diǎn)是流量不隨揚(yáng)程而變,有自吸力,不需灌泵,采用旁路調(diào)節(jié)器,流量小,比往復(fù)泵均勻,揚(yáng)程高,但受轉(zhuǎn)動(dòng)部件嚴(yán)密性限制,揚(yáng)程不如往復(fù)泵,常用的旋轉(zhuǎn)泵有齒輪泵和螺桿泵兩種。見圖6—9和圖6—10。
齒輪泵通過(guò)兩個(gè)相互嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)液體做功的,一個(gè)為主動(dòng)輪,一個(gè)為從動(dòng)輪。齒輪將泵殼與齒輪間的空隙分為兩個(gè)工作室,其中一個(gè)因?yàn)辇X輪的打開而呈負(fù)壓與吸入管相連,完成吸液,另一個(gè)則因?yàn)辇X輪嚙合而呈正壓與排出口相連,完成排液。近年來(lái),內(nèi)嚙合形式正逐漸替代外嚙合形式。因?yàn)槠涔ぷ鞲椒€(wěn),但制造復(fù)雜。
齒輪泵的流量小,揚(yáng)程高,流量比往復(fù)泵均勻。適用于輸送高黏度及膏狀液體。例如潤(rùn)滑油,但不宜輸送含有固體雜質(zhì)的懸浮液。
螺桿泵是由一根或多根螺桿構(gòu)成的。以雙螺桿為例,是通過(guò)兩個(gè)相互嚙合的螺桿來(lái)對(duì)液體做功,其原理、性能均與齒輪泵相似。具有流量小、揚(yáng)程高、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)。流量均勻。適用于高黏度液體的輸送,在合成纖維、合成橡膠工業(yè)中應(yīng)用較多。
六? 往復(fù)式壓縮機(jī)
氣體壓縮與輸送機(jī)械廣泛應(yīng)用在化工生產(chǎn)中,如前所述,按工作原理分也可以分為4類。而且各類的工作原理也與相應(yīng)類型的泵相似。但是,由于氣體的明顯可壓縮性,使氣體的壓送機(jī)械更具有自身的特點(diǎn)。通常,按終壓或壓縮比(出口壓力與進(jìn)口壓力之比)可以將氣體壓送機(jī)械分為4類,見表6—2。
目前,工業(yè)生產(chǎn)中氣體的壓送機(jī)械有往復(fù)式壓縮機(jī)與真空泵;離心式通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī);液環(huán)式真空泵;旋片式真空泵、噴射式真空泵、羅茨風(fēng)機(jī);軸流式風(fēng)機(jī)等多種形式,其中以往復(fù)式與離心式應(yīng)用最廣。值得一提的是,過(guò)去主要靠往復(fù)式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)高壓,但由于離心式壓縮技術(shù)的成熟,離心式壓縮機(jī)應(yīng)用已越來(lái)越廣泛,而且,由于離心式在操作上的優(yōu)勢(shì),離心式大有取代往復(fù)式的趨勢(shì)。離心式壓縮機(jī)在合成氨廠的推廣就是很好的證明。
(一)? 往復(fù)式壓縮機(jī)的構(gòu)造與工作過(guò)程???
其構(gòu)造與往復(fù)泵相似,主要由氣缸、活塞、活門構(gòu)成,也是通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞對(duì)氣體做功的,但是其工作過(guò)程與往復(fù)泵是不同的,這種不同是由于氣體的可壓縮性造成的。往復(fù)式壓縮機(jī)的工作過(guò)程分為4個(gè)階段。