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過濾過程的安全分析

  
評論: 更新日期:2011年05月30日

 過濾設(shè)備種類繁多,結(jié)構(gòu)各異,按產(chǎn)生壓差的方式不同,可分為重力式、壓(吸)濾式和離心式3類,其中重力過濾設(shè)備較為簡單。下面主要介紹壓(吸)濾和離心過濾設(shè)備。

  一? 壓(吸)濾設(shè)備???

  (1)板框壓濾機? 板框壓濾機是一種古老卻仍在廣泛使用的過濾設(shè)備,間歇操作,其過濾推動力為外加壓力。它是由多塊濾板和濾框交替排列組裝于機架而構(gòu)成,如圖8—7所示。濾板和濾框的數(shù)量可在機座長度內(nèi)根據(jù)需要自行調(diào)整,過濾面積一般為2~80m2。

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  濾板和濾框的結(jié)構(gòu)如圖8—8所示,板和框的4個角端均開有圓孔,組裝壓緊后構(gòu)成4個通道,可供濾漿、濾液和洗滌液流通。組裝時將四角開孔的濾布置于板和框的交界,再利用手動、電動或液壓傳動壓緊板和框。圖8—8(b)為一濾框,中間空,起積存濾渣用,濾框右上角圓孔中有暗孔與框中間相通,濾漿由此進入框內(nèi);圖8—8(a)和圖8—8(c)均為濾板,但結(jié)構(gòu)有所不同,其中圖8—8(a)稱為非洗滌板,圖8—8(c)稱為洗滌板,洗滌板左上角圓孔中有側(cè)孔與洗滌板兩側(cè)相通,洗滌液由此進入濾板;非洗滌板則無此暗孔,洗滌液只能從圓孔通過而不能進入濾板。濾板兩面均勻地開有縱橫交錯的凹槽,可使濾液或洗液在其中流動。為了將三者區(qū)別,一般在板和框的外側(cè)鑄上小鈕之類的記號,例如一個鈕表示洗滌板,兩個鈕表示濾框,三個鈕表示非洗滌板。組裝時板和框的排列順序為非洗滌板—框—洗滌板—框—非洗滌板……,一般兩端均為非洗滌板,通常也就是兩端機頭。

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  ?過濾時,懸浮液在一定壓差下經(jīng)濾漿通道1由濾框角端的暗孔進入濾框內(nèi),濾液分別穿過兩側(cè)的濾布,再經(jīng)相鄰的凹槽匯集進入濾液通道3排走,固相則被截留與框內(nèi)形成濾餅,過濾后即可進行洗滌。洗滌時,關(guān)閉進料閥和濾液排放閥,然后將洗滌液壓入洗滌液入口通道2經(jīng)洗滌板角端側(cè)孔進入兩側(cè)板面,之后穿過一層濾布和整個濾餅層,對濾餅進行洗滌,再穿過一層濾布,由非洗滌板的凹槽匯集進入洗滌液出口通道排出。洗滌完畢后,即可旋開壓緊裝置,卸渣、洗滌、重裝、進入下一輪操作。

  (2)轉(zhuǎn)筒真空過濾機? 轉(zhuǎn)筒真空過濾機為連續(xù)操作過濾設(shè)備。如圖8—9所示,其主體部分是一個臥式轉(zhuǎn)筒,表面有一層金屬網(wǎng),網(wǎng)上覆蓋濾布,筒的下部浸入濾漿中。轉(zhuǎn)筒沿徑向分成若干個互不相通的扇形格,每格端面上的小孔與分配頭相通。憑借分配頭的作用,轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)一周的過程中,每格可按順序完成過濾、洗滌、卸渣等操作。

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  分配頭是關(guān)鍵部件,由固定盤和轉(zhuǎn)動盤構(gòu)成,見圖8—l0,兩者借彈簧壓力緊密貼合。轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn),其孔數(shù)、孔徑均與轉(zhuǎn)筒端面的小孔相一致,固定盤開有5個槽(或孔),槽1和槽2分別與真空濾液罐相通,槽3和真空洗滌罐相通,孔4和孔5分別與壓縮空氣管相連。轉(zhuǎn)動盤上的任一小孔旋轉(zhuǎn)一周,都將與固定盤上的5個槽(孔)連通一次,從而完成不同的操作。

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