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過濾過程的安全分析

  
評(píng)論: 更新日期:2011年05月30日

  當(dāng)轉(zhuǎn)筒中的某一扇形格轉(zhuǎn)入濾漿中時(shí),與之相通的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的小孔也與固定盤上槽1相通,在真空狀態(tài)下抽吸濾液,濾布外側(cè)則形成濾餅;當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽2相通時(shí),該格的過濾面已離開濾漿槽,槽2的作用是將濾餅中的濾液進(jìn)一步吸出,當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽3相同時(shí),該格上方有洗滌液噴淋在濾餅上,并由槽3抽吸至洗滌液罐;當(dāng)轉(zhuǎn)至與孔4相通時(shí),壓縮空氣將由內(nèi)向外吹松濾餅,迫使濾餅與濾布分離,隨后由刮刀將濾餅刮下,刮刀與轉(zhuǎn)筒表面的距離可調(diào),當(dāng)轉(zhuǎn)至與孔5相通時(shí),壓縮空氣吹落濾布上的顆粒,疏通濾布孔隙,使濾布再生,然后進(jìn)入下一周期的操作。

  轉(zhuǎn)筒直徑為0.3—5m,長為0.3—7m。濾餅層薄的約為3—6mm,厚的可達(dá)100mm。操作連續(xù)、自動(dòng)、節(jié)省人力、生產(chǎn)能力大,能處理濃度變化大的懸浮液,在制堿、造紙、制糖、采礦等工業(yè)中均有應(yīng)用。但轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,過濾面積不大,濾餅含液量較高(10%~30%),洗滌不充分,能耗高,不適宜處理高溫懸浮液。

  (3)袋濾器? 袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而骨架支撐起來的濾布,以濾除氣體中塵粒的設(shè)備。袋濾器可除去1μm以下的塵粒,常用作最后一級(jí)的除塵設(shè)備。

  袋濾器的形式有多種,含塵氣體可以由濾袋內(nèi)向外過濾,也可以由外向內(nèi)過濾。圖8—11為某種形式袋濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。含塵氣體由下部進(jìn)入袋濾器,氣體由外向內(nèi)穿過支撐于骨架上的濾袋,潔凈氣體匯集于上部由出口管排出,塵粒被截留于濾袋外表面。清灰操作時(shí),開啟壓縮空氣以反吹系統(tǒng),使塵粒落入灰斗。

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  袋濾器具有除塵效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn),但占用空間較大,受濾布耐溫、耐腐蝕的限制,不適宜于高溫(>300℃)的氣體。也不適宜帶電荷的塵粒和黏結(jié)性、吸濕性強(qiáng)的塵粒的捕集。

  二、 離心過濾設(shè)備

  離心過濾機(jī)主要部件是轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓上開有許多小孔,鼓內(nèi)壁敷以濾布,懸浮液加入鼓內(nèi)并隨之旋轉(zhuǎn),液體受離心力作用被甩出而固體顆粒被截留在鼓內(nèi)。

  離心過濾也可分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,間歇操作又分為人工卸料和自動(dòng)卸料兩種。

  (1)三足式離心機(jī)? 圖8—12為一種常用的人工卸料的間歇式離心機(jī)。其主要部件為一籃式轉(zhuǎn)鼓,整個(gè)機(jī)座和外罩借3根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上,以減輕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。操作時(shí),先將料漿加入鼓內(nèi),然后啟動(dòng),濾液穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓集中于機(jī)座底部排出,濾渣沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,待一批料液過濾完畢,或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣量達(dá)到設(shè)備允許的最大值時(shí),可不再加料,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以瀝干濾液或減少濾餅中含液量。必要時(shí)也可進(jìn)行洗滌。然后停車卸料,清洗設(shè)備。三足式離心過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑大多在1m左右,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)周期可靈活掌握,多用于小批量物料的處理。顆粒破損較輕。缺點(diǎn)是卸料不方便,轉(zhuǎn)動(dòng)部件位于機(jī)座下部,檢修不方便。

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  (2)臥式刮刀卸料離心機(jī)? 這種離心機(jī)制特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)鼓連續(xù)全速運(yùn)轉(zhuǎn)下,能按序自動(dòng)進(jìn)行加料、分離、洗滌、甩干、卸料、洗網(wǎng)等工序的操作,各工序的操作時(shí)間可在一定范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整,且全部自動(dòng)控制。

  其操作原理見圖8—13,進(jìn)料閥定時(shí)開啟,懸浮液經(jīng)加料管進(jìn)入,均勻地分布在全速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,濾液經(jīng)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓上的小孔被甩到鼓外,固體顆粒則被截留在鼓內(nèi);當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí),停止加料,進(jìn)行洗滌,甩干、然后刮刀在液壓傳動(dòng)下上移,將濾餅刮人卸料斗卸出,最后清洗轉(zhuǎn)鼓和濾網(wǎng),完成一個(gè)操作周期。

  (3)活塞往復(fù)式卸料離心機(jī)? 這也是一種自動(dòng)卸料連續(xù)操作的離心機(jī)。加料、過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同部位進(jìn)行。其操作原理是如圖8—14所示,料液由旋轉(zhuǎn)的錐形料斗連續(xù)地進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓底部(圖中左邊),在一小段范圍內(nèi)進(jìn)行過濾,轉(zhuǎn)鼓底部有一與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)的推料盤,推料盤與料斗一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)(其沖程較短,約為轉(zhuǎn)鼓全長的1/10,往復(fù)次數(shù)約為30次/分),將底部得到的濾渣沿軸向逐步推至卸料口(圖中右邊)卸出。濾餅在被推移過程中,可進(jìn)行洗滌、瀝干。

  活塞往復(fù)式卸料離心機(jī)生產(chǎn)能力大,顆粒破損程度小,和臥式刮刀卸料離心機(jī)相比,控制系統(tǒng)較為簡單,但對(duì)懸浮液的濃度較為敏感。若料漿木稀,則來不及過濾,將漿直接流出轉(zhuǎn)鼓,若料漿太稠,則流動(dòng)性差,使濾渣分布不均,引起轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)。此種離心機(jī)常用于食鹽、硫銨、尿素等生產(chǎn)中。

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  離心過濾設(shè)備,無論是三足式離心機(jī)、臥式刮刀卸料離心機(jī)和活塞往復(fù)式卸料離心機(jī)在運(yùn)行過程中,由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中被分離的介質(zhì),很容易帶靜電,尤其被分離的流體可能是強(qiáng)攪拌條件下已帶有很高的靜電,都會(huì)有放電的可能。這種放電火花極易引起分離機(jī)內(nèi)可燃液體蒸氣的爆炸,因此,設(shè)備系統(tǒng)除需要設(shè)置良好的靜電接地之外,往往同時(shí)還采用N2氣進(jìn)行惰化處理。
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