一、 工藝流程內容

　　工藝流程主要內容包括兩個方面：一是生產流程中各個生產過程的具體組成、順序和組合方式，達到加工原料以制取所需產品的目的；二是工藝流程圖，圖解的形式表示出的生產過程中原料經過各個單元操作過程制得產品，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采取了哪些化工過程和設備，通過圖解形式表示的化工管道流程和儀表控制流程。工藝流程分析中要解決流程及裝置的整體安全性問題。

　　(1)整個流程的組成? 工藝流程反映了由原料到產品的全過程，應確定采用多少生產過程或工序來構成全過程，并確定每個單元過程的具體任務(即物料通過時要發(fā)生什么物理變化、化學變化以及能量變化)，以及每個生產過程或工序之間如何連接如何平衡以及如何實現(xiàn)安全運行。

　　(2)每個過程或工序的組成? 應采用多少和由哪些設備來完成這一生產過程，以及各設備之間應如何連接，并明確每臺設備的作用和它的主要工藝參數(shù)，只有在保證單元、設備安全的基礎上，才能保證整個裝置和工藝的安全性。

　　(3)操作條件? 為了使每個過程、每臺設備都能起到預定作用，應當確定整個生產工序或每臺設備的各個不同部位要達到和保持的操作條件。操作運行過程的安全可靠必須依靠對異?，F(xiàn)象和事故案例的分析基礎。

　　(4)控制方案? 為了正確實現(xiàn)并保持各生產工序和每臺設備的操作條件，以及實現(xiàn)各生產過程之間、各設備之間的正確聯(lián)系，確保工藝及設備的安全運行，需要確定正確的控制方案、選用合適的控制儀表和控制技術。

　　(5)確定安全生產措施? 遵照國家的有關規(guī)定，結合以往的經驗教訓，對所設計的化工裝置在開車、停車、長期運轉以及檢修過程中，可能存在的不安全因素進行認真分析，制訂出切實可行的安全措施，例如設置防火、防爆措施(設置安全閥、防爆膜、阻火器和事故貯槽等)。

　　二、工藝運行條件分析

　　(1)操作方式? 在確定每個生產過程的同時，必須確定該過程的生產操作方式。在可能的情況下，盡量采用連續(xù)操作方式。有時也采用間歇操作與連續(xù)操作組合在一起的聯(lián)合操作方式，如懸浮法生產聚氯乙烯或聚苯乙烯。此外，有些過程采用間歇操作反而更有利，如利用蒸餾釜處理精餾塔塔釜的高沸點殘液，由于塔釜殘液數(shù)量很少，要經相當長的時間才能貯存到一定數(shù)量，再送去蒸餾釜進行回收，這時采用間歇操作會更有利。???

　　(2)確定主要生產過程? 從工業(yè)化生產的角度出發(fā)既要滿足生產上的要求，又要滿足經濟、安全等方面的要求，對同一生產過程可用幾種不同的方法來實現(xiàn)，例如漿液分離可用離心分離、真空吸濾、沉降分離等幾種方法；同一過程且同一方法也可用不同設備來實現(xiàn)，如反應裝置就有釜式反應器和管式反應器兩種。為此需要從各個方面進行比較，從中選出最適宜的。