3.10苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定,并不得突然升高。
3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器,應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。
3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。
3.13輸送液體萘的管道,應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。
4粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工
4.1分解酚鹽時,加酸不得過快,若分解器內(nèi)溫度達90℃,應(yīng)立即停止加酸。
4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜,必須設(shè)有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。
4.3輕吡啶的裝釜操作,必須在常溫下進行。
4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度,不得大于桶容積的90%。
4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。
4.6分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。
4.7酸槽應(yīng)集中布置。
4.8室外貯槽與主體廠房的凈距,應(yīng)不小于6m。
4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件,應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。
5粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn)
5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化,并加以密閉。
5.2粗蒽生產(chǎn)中,嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。
5.3Ⅱ蒽油配渣,必須遠離配渣槽進行;水份過大時,嚴禁配渣。
5.4蒸發(fā)器運行時,嚴禁打開預(yù)熱入孔蓋。
5.5進入汽化器清渣,必須有人監(jiān)護。
5.6蒽醌生產(chǎn)中,熱風(fēng)溫度不得超過350℃,匯合溫度不得高于熱風(fēng)溫度。