1焦油蒸餾
1.1蒸餾釜旁的地板和平臺(tái),應(yīng)用耐熱材料制作,并應(yīng)坡向燃燒室對(duì)面。
1.2蒸餾釜的排瀝青管,應(yīng)與燃燒室背向布置。
1.3管式爐二段泵出口,應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報(bào)警信號(hào)裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。
1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽,并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。
1.5各塔塔壓不得超過6×10^4Pa。
1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙,以及蒸餾廠房地板,宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。
2瀝青冷卻及加工
2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200℃以下,方可放入水池。
2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道,應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。
2.3瀝青高置槽有水時(shí),禁止放入高溫的瀝青。
2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。
2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn),均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。
2.6不宜采用人工包裝瀝青;特殊情況下需要人工包裝時(shí),應(yīng)在夜間進(jìn)行,并應(yīng)有防護(hù)措施。
3工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)
3.1萘的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,并加以密封。
3.2開工前,工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道,應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換,并預(yù)熱到100℃左右。
3.3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動(dòng)皮帶和皮帶翻斗提升機(jī),均應(yīng)采取防靜電積累的措施;若系皮帶傳動(dòng),應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠皮帶。
3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀,應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。
3.5萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。
3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。
3.7脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓,應(yīng)控制在5×105--7×105Pa之間。
3.8熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚,泵四周應(yīng)砌圍堰,堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。
3.9熱風(fēng)爐和熔鹽爐,應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)和防爆孔。