??? 2．預(yù)防措施
??? 氫氣管道應(yīng)保持良好的氣密性，操作壓力控制在0～50Pa，不能出現(xiàn)負(fù)壓，防止吸入空氣形成爆炸性混合氣體。停車后和開車前氫氣系統(tǒng)應(yīng)用氮?dú)庵脫Q排除空氣。
??? 電解廠房內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,以免積聚氫氣;廠房周圍應(yīng)安裝避雷裝置，氫氣放空管在避雷針的保護(hù)范圍內(nèi),避雷針應(yīng)高出氫氣放空管頂3m;廠房內(nèi)的電氣設(shè)備必須采用防型。
??? 電解廠房內(nèi)不準(zhǔn)排放氫氣,氫氣放空管慶伸出廠房屋頂，并裝有阻火器及設(shè)置自動(dòng)放空裝置．發(fā)現(xiàn)氫氣管道著火時(shí),可用石棉布等切斷氫氣氣源,撲滅火焰，切勿降低電流或停止供電以免造成負(fù)壓吸入空氣，引起氫氣系統(tǒng)爆炸。
??? (四)氯氣中毒
??? 1．產(chǎn)生原因
??? 氯氣是電解產(chǎn)物之一。氯氣在常壓、常溫下呈黃綠色氣體，比空氣重,強(qiáng)烈刺激人的咽喉及眼睛、粘膜。氯氣從設(shè)備中泄漏出來吸入人體后,能引起肺水腫、支氣管炎，嚴(yán)重的甚至死亡．根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電解生產(chǎn)廠房及操作區(qū)域的空氣中，含氯量最高濃度不允許超過1mg／m3。
??? 2．預(yù)防措施
??? 強(qiáng)調(diào)氯氣管道系統(tǒng)密閉性，不可有泄漏,同時(shí)維持電解槽和氯氣管道處于微負(fù)壓操作，防止氯氣外泄,操作壓力一般控制在O～－50Pa。為了排除偶爾少量泄漏的氯氣，電解廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)循環(huán),操作人員必須備有完好有效的防毒面具。使用后應(yīng)對防毒面具中裝填的活性碳(濾毒罐)吸氯性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更新．
??? (五)燒堿溶液對人體產(chǎn)生化學(xué)灼傷
??? 1．產(chǎn)生原因
??? 電解產(chǎn)物之一的電解液，內(nèi)含約130g／L的氫氧化鈉,流出電解槽時(shí)溫度高達(dá)85～90℃,飛濺到人的肌膚上會(huì)引起化學(xué)灼傷，濺入眼中會(huì)引起視力減遇，嚴(yán)重的會(huì)造成眼睛失明。若誤吸入堿霧或堿蒸汽,會(huì)使人的呼吸道、氣管、肺部受到嚴(yán)重?fù)p害，情況嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生肺炎。
??? 2．預(yù)防措施
??? 操作人員必須穿戴規(guī)定工作服,防護(hù)眼鏡(必要時(shí)如檢修或清理設(shè)備等須戴防護(hù)有機(jī)玻璃面罩)、膠靴、橡皮手套及工作帽等勞防用品．如果操作不慎接觸燒堿溶液，應(yīng)立即就近用大量清水沖洗(或用3～5％硼酸水沖洗)，沖洗潔凈后送醫(yī)療部門治療，嚴(yán)重者轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。
??? (六)石墨陽極電解槽澆鉛作業(yè)中鉛中毒
??? 1．產(chǎn)生原因
??? 石墨陽極電解槽在制作陽極組合件操作中，導(dǎo)電銅排與石墨陽極板之間是采用高溫熔融的鉛澆鑄聯(lián)接，鉛的煙塵及蒸汽會(huì)被現(xiàn)場操作人員經(jīng)呼吸道吸入人體，或通過被鉛污染的手和食具經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)，日久會(huì)造成慢性積累性鉛中毒．鉛的熔化點(diǎn)327．4℃，在進(jìn)行澆鉛及回收鉛作業(yè)時(shí)溫度更高，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生熔鉛燙傷事故．
??? 2．預(yù)防措施
??? 在澆鉛現(xiàn)場操作環(huán)境中，要有良好的通風(fēng)裝置，采用密閉化操作。熔鉛爐要有設(shè)計(jì)合理的煙囪，操作場地空氣中的鉛塵最高允許濃度為O．03mg／m3。在操作時(shí)簡穿警特種工作服、戴雙層口罩．必要時(shí)戴防毒面具。澆鉛操作守畢需馬上更衣洗澡，在工作現(xiàn)場和在操作中不準(zhǔn)吃食物。對長期從事本工種工作的入，應(yīng)進(jìn)行定期體格檢查，每日定時(shí)內(nèi)服預(yù)防用藥維生索C0.3－0.5g，預(yù)防鋁中毒。同時(shí)要制訂嚴(yán)格的管理制度及必要的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對職工的安全教育，必須持操作證上崗，使其了解熟悉澆鉛操作性質(zhì)和安全操作方法，增強(qiáng)安全意識(shí)，自覺遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防鉛中毒事故的發(fā)生．
??? (七)事故氧氣外泄及預(yù)防
??? 1．產(chǎn)生原因
??? 電解槽出來的氯氣經(jīng)冷卻、干燥輸送到各甩氮部門，正常的生產(chǎn)狀態(tài)是保持電解槽氯氣總管200～300pa負(fù)壓，當(dāng)突然出現(xiàn)故障或事故時(shí)，生產(chǎn)狀態(tài)由負(fù)壓變成正壓而發(fā)生氯氣外泄，這就是事故性“跑氯”。這些氯氣來源于事故發(fā)生后，電解槽來下及迅速停止電解反應(yīng)仍繼續(xù)生產(chǎn)的氯氣和液氯等管網(wǎng)系統(tǒng)中倒流回電解槽和設(shè)備泄漏出來的氯氣。
??? 氯氣外泄生要原因：
??? （1）操作人員執(zhí)行規(guī)程不力，未嚴(yán)格按程序操作和開、停車；
??? （2）生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因本能及時(shí)排除；
??? （3）長期滿負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備維修不及時(shí)；．
??? （4）廠供電系統(tǒng)出現(xiàn)技術(shù)性故障，造成電解槽或輸?shù)蛋窗踩粩嚯姡?/p>
??? （5）外界供電、供水波動(dòng)或故障；
??? （6）沒有防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。
