??? 二、安全操作要點

??? (一)嚴(yán)格控制電解槽鹽水液位在電解槽正常通電運行時及開停車期間，各電解槽鹽水液位絕對不允許低于陰極箱上法蘭口，以防止陰極室產(chǎn)生的氫氣滲透到陽極室氯氣中去而發(fā)生氯中含氫量高的爆鳴事故。

??? 在電解槽運行期間對鹽水液位要每半小時巡回檢查一次，并要做到直流供電均衡穩(wěn)定，鹽水供給連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力控制平穩(wěn)，避免發(fā)生忽高忽低的現(xiàn)象。

??? (二)保持氫氣系統(tǒng)微正壓操作等安全措施

??? 在電解槽正常運行及非正常狀態(tài)下運行時均需保護(hù)氫氣系統(tǒng)微正壓操作，這是一項十分重要的安全措施，主要是為了防止氫氣系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣后產(chǎn)生爆炸性氣體．平時要控制電解槽氫氣壓力在0～50Pa。

??? 另外，在電解槽運行期間禁止將氫氣直接排放在廠房內(nèi)，以防止氫氣在廠房內(nèi)積聚產(chǎn)生不安全隱患，如需排放氫氣需用管子引出在廠房外排放。氫氣管道要裝置水封，設(shè)備上要裝有爆破片等安全措施。各種電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求。氫氣系統(tǒng)還需設(shè)有消除靜電裝置，為防靜電的接地電阻值應(yīng)小于100歐姆電解氫系統(tǒng)總管應(yīng)安裝自動泄壓裝置，并需定期檢查，確保開閉靈活。氫氣放空管必須經(jīng)過阻火器．電解廠房應(yīng)裝置獨立的避雷針，并應(yīng)采取防止感應(yīng)雷的措施。

??? (三)降低電解槽的氧中含氫量

??? 陰極室內(nèi)氫氣有可能透過隔膜滲入陽極室氯氣中，氯中含氨量爆炸極限為5.0～87.5％。降低氯中含氫量措施是，嚴(yán)格電解槽隔膜制作工藝，在組裝電解槽時要精心操作，防止擦破隔膜。制備好的隔膜應(yīng)存放在干燥處，存放時間不能過長-一般不超過7天，防止隔膜返銹．入槽鹽水質(zhì)量應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求，對鐵含量要監(jiān)控，防止三價鐵離子進(jìn)入電解槽造成氯中含氫量超標(biāo)．塞。在做氯中含氫量分析時,所取的樣品必須進(jìn)行遮光,并及時進(jìn)行分析。如果經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)電解槽氯中含氫量大于1％，可采取提高電解槽鹽水液面,加短纖維石棉漿液，單槽氫氣放空并加強分析次數(shù)頻率等措施。如處理后無效,單槽氯中含氫量大于3％以上，即應(yīng)進(jìn)行緊急除槽處理。

??? (四)電解系統(tǒng)氫氣管道布置安全要點

??? 設(shè)備和管道嚴(yán)格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的重要措施．電解系統(tǒng)的氫氣總管應(yīng)安裝自動泄壓裝置,氫氣放空管道必須安裝有合格的阻火器,電解及氫氣系統(tǒng)的廠房必須采用防雷擊保護(hù)措施,電解三房頂部結(jié)構(gòu)不允許有通風(fēng)死角區(qū)，并有良好的通風(fēng)，以防氫氣在廠房內(nèi)積聚。使用氫氣的部門，氫氣管道應(yīng)裝水封、滴水表等，氫氣系統(tǒng)(包括冷卻與干燥設(shè)備)須裝有爆破片等安全措施。

??? 氫氣站的設(shè)計，建筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》(YHS0l一78)“石油化工”篇的甲類火災(zāi)危險性要求，所用電器設(shè)備應(yīng)符合Q-1級場所的防爆要求。電解廠房內(nèi)房頂所用的照明燈和行車應(yīng)符合Q-1級場所的防爆要求。

??? 氫氣輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套電源，其中一套作為備用電源。

??? (五)電解系統(tǒng)氟氣管道布置安全要點

??? 電解系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。氯氣輸送系統(tǒng)要安裝止逆裝置,設(shè)置兩套電源，其中-套作為備用電源．輸氯系統(tǒng)電源要與電解槽直流供電源聯(lián)鎖，確保安全,防止氯氣外泄事故發(fā)生．

??? 氯氣是一種刺激性有毒氣體，操作控制指標(biāo)壓力為O～一50Pa,微負(fù)壓操作,防止氯氣向外泄漏．

??? (六)檢修中的特殊安全要求

??? 氫氣系統(tǒng)在停車動火檢修前，必須用盲板切斷氣源，應(yīng)與氫氣列管需安裝滴水表，并保持暢通，防止積液堵有氫氣的管道及設(shè)備隔斷。用氮氣進(jìn)行徹底置換，待取樣分析氫氣含量低于0．40％后方可辦理動火手續(xù),待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行動火檢修。

??? (七)開、停車注意事項

??? 電解工段開車是在電解槽中注入合格鹽后，通入直流電即開車，連續(xù)不斷生產(chǎn)出燒堿、氯氣、氫氣。但在開停車過程中操作不當(dāng)易發(fā)生爆炸等事故,故必須嚴(yán)格按崗位操作法精心操作。

??? 開車前準(zhǔn)備：

??? (1)檢查各單臺電解槽鹽水液位是否已加到高于陰極箱上法蘭口300mm以上，包括檢查未開車的各列中單臺電解槽的液位。

??? (2)認(rèn)真檢查各管路系統(tǒng)及電解槽有否泄漏，并采取措施及時堵漏或更換新電槽，檢查電解槽是否有金屬絲和結(jié)晶鹽柱接地，如有上述情況及時清理，

??? (3)檢查電解槽的取樣管、壓力表、鹽水加入管、氫氣與氯氣支管、串聯(lián)導(dǎo)電銅排等配件是否安裝正確完好，堿液斷電器及堿液漏斗位置是否對正及暢通無阻。