3．產(chǎn)品精制???

　　精制系統(tǒng)主要防止回流罐液位過高，造成大面積跑料。另外防止苯酚管線凍堵和焦油凍堵、設(shè)備管線堵塞，管線堵塞會造成系統(tǒng)泄漏，造成大面積跑料引發(fā)著火。精制工序正生產(chǎn)時危險分析和防范措施見表3—88。??

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　　4．回收工序???

　　回收系統(tǒng)堿洗、酚水工藝流程和循環(huán)烴、加氫反應(yīng)工藝流程示意圖如圖3—12、圖3-13所示。???

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　　回收系統(tǒng)主要保護(hù)加氫催化劑，嚴(yán)防空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成飛溫。嚴(yán)防氫氣泄漏，氫氣壓力高，一旦泄漏很容易被靜電引燃，釀成重大事故。正常生產(chǎn)時危險因素分析和防范措施見表3—89。

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　　(三)設(shè)備防腐

　　苯酚丙酮生產(chǎn)過程始終伴隨著酸堿進(jìn)行，pH值變化較大，對設(shè)備材質(zhì)要求較高，防腐工作十分嚴(yán)峻。防腐重點(diǎn)部位為氧化系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、中和系統(tǒng)、精制系統(tǒng)，所以必須嚴(yán)格控制各個重點(diǎn)部位的pH值。氧化塔的pH值要嚴(yán)格控制在4—6，這不但是工藝要求，也是設(shè)備防腐的要求。中和反應(yīng)器的PH值要嚴(yán)格控制在4．5—5.5以上，洗滌后的分解液pH值要嚴(yán)格控制在6．0-6．2左右，分解液pH值過高，會因鈉離子濃度高，造成精制系統(tǒng)堵塞，過低則對精制系統(tǒng)產(chǎn)生較大的腐蝕。

　　同時，精制系統(tǒng)的個別塔的塔板，在制造過程要進(jìn)行應(yīng)力處理，消除或減少應(yīng)力(如脫烴塔)。以減少酸性條件下的應(yīng)力腐蝕。

　　1.中和系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕在長周期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于系統(tǒng)壓力以及設(shè)備自身焊縫應(yīng)力作用，致使焊道存在裂紋造成應(yīng)力腐蝕，特別是當(dāng)系統(tǒng)pH值低于4．5時，應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，造成焊道產(chǎn)生滲漏，這種現(xiàn)象曾經(jīng)出現(xiàn)。

　　2．脫烴塔系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕

　　由于工藝條件所致，在脫烴塔內(nèi)存在著有機(jī)酸的高濃度區(qū)域。在特定的溫度條件下，對設(shè)備腐蝕作用極其嚴(yán)重，要特別引起注意。除了設(shè)備選材要為耐酸腐蝕，在制造過程中，還要注意消除應(yīng)力，嚴(yán)防因應(yīng)力腐蝕造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，導(dǎo)致重大惡性事故發(fā)生。同時，在脫烴塔內(nèi)有機(jī)酸的高濃度區(qū)域設(shè)立排酸口，保持連續(xù)排酸，也是降低設(shè)備腐蝕的必要和重要手段。

　　3．氧化尾氣腐蝕

　　由于氧化塔內(nèi)物料所含有機(jī)酸會溶解在空氣帶進(jìn)系統(tǒng)的水中，隨尾氣一起蒸出。因此氧化尾氣呈酸性，且對設(shè)備管線腐蝕作用較強(qiáng)。一般碳鋼材質(zhì)很快便被腐蝕穿孔，故尾氣系統(tǒng)亦應(yīng)選擇耐酸腐蝕的材質(zhì)。

　　4.硫酸系統(tǒng)腐蝕

　　一般認(rèn)為濃硫酸對碳鋼材質(zhì)設(shè)備腐蝕性較低，但由于儲罐的呼吸作用，濃硫酸吸潮造成其濃度下降，腐蝕性增強(qiáng)，特別是在夏季的長時間停車過程中，設(shè)備、管線腐蝕極其嚴(yán)重，發(fā)生泄漏便是常事。設(shè)備腐蝕及防范措施見表3—90。???

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