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苯酚丙酮裝置說(shuō)明、危險(xiǎn)因素以及防范措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年03月28日

  3.產(chǎn)品精制???

  精制系統(tǒng)主要防止回流罐液位過(guò)高,造成大面積跑料。另外防止苯酚管線凍堵和焦油凍堵、設(shè)備管線堵塞,管線堵塞會(huì)造成系統(tǒng)泄漏,造成大面積跑料引發(fā)著火。精制工序正生產(chǎn)時(shí)危險(xiǎn)分析和防范措施見(jiàn)表3—88。??

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  4.回收工序???

  回收系統(tǒng)堿洗、酚水工藝流程和循環(huán)烴、加氫反應(yīng)工藝流程示意圖如圖3—12、圖3-13所示。???

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  回收系統(tǒng)主要保護(hù)加氫催化劑,嚴(yán)防空氣進(jìn)入系統(tǒng),造成飛溫。嚴(yán)防氫氣泄漏,氫氣壓力高,一旦泄漏很容易被靜電引燃,釀成重大事故。正常生產(chǎn)時(shí)危險(xiǎn)因素分析和防范措施見(jiàn)表3—89。

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  (三)設(shè)備防腐

  苯酚丙酮生產(chǎn)過(guò)程始終伴隨著酸堿進(jìn)行,pH值變化較大,對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高,防腐工作十分嚴(yán)峻。防腐重點(diǎn)部位為氧化系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、中和系統(tǒng)、精制系統(tǒng),所以必須嚴(yán)格控制各個(gè)重點(diǎn)部位的pH值。氧化塔的pH值要嚴(yán)格控制在4—6,這不但是工藝要求,也是設(shè)備防腐的要求。中和反應(yīng)器的PH值要嚴(yán)格控制在4.5—5.5以上,洗滌后的分解液pH值要嚴(yán)格控制在6.0-6.2左右,分解液pH值過(guò)高,會(huì)因鈉離子濃度高,造成精制系統(tǒng)堵塞,過(guò)低則對(duì)精制系統(tǒng)產(chǎn)生較大的腐蝕。

  同時(shí),精制系統(tǒng)的個(gè)別塔的塔板,在制造過(guò)程要進(jìn)行應(yīng)力處理,消除或減少應(yīng)力(如脫烴塔)。以減少酸性條件下的應(yīng)力腐蝕。

  1.中和系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由于系統(tǒng)壓力以及設(shè)備自身焊縫應(yīng)力作用,致使焊道存在裂紋造成應(yīng)力腐蝕,特別是當(dāng)系統(tǒng)pH值低于4.5時(shí),應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重,造成焊道產(chǎn)生滲漏,這種現(xiàn)象曾經(jīng)出現(xiàn)。

  2.脫烴塔系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕

  由于工藝條件所致,在脫烴塔內(nèi)存在著有機(jī)酸的高濃度區(qū)域。在特定的溫度條件下,對(duì)設(shè)備腐蝕作用極其嚴(yán)重,要特別引起注意。除了設(shè)備選材要為耐酸腐蝕,在制造過(guò)程中,還要注意消除應(yīng)力,嚴(yán)防因應(yīng)力腐蝕造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,導(dǎo)致重大惡性事故發(fā)生。同時(shí),在脫烴塔內(nèi)有機(jī)酸的高濃度區(qū)域設(shè)立排酸口,保持連續(xù)排酸,也是降低設(shè)備腐蝕的必要和重要手段。

  3.氧化尾氣腐蝕

  由于氧化塔內(nèi)物料所含有機(jī)酸會(huì)溶解在空氣帶進(jìn)系統(tǒng)的水中,隨尾氣一起蒸出。因此氧化尾氣呈酸性,且對(duì)設(shè)備管線腐蝕作用較強(qiáng)。一般碳鋼材質(zhì)很快便被腐蝕穿孔,故尾氣系統(tǒng)亦應(yīng)選擇耐酸腐蝕的材質(zhì)。

  4.硫酸系統(tǒng)腐蝕

  一般認(rèn)為濃硫酸對(duì)碳鋼材質(zhì)設(shè)備腐蝕性較低,但由于儲(chǔ)罐的呼吸作用,濃硫酸吸潮造成其濃度下降,腐蝕性增強(qiáng),特別是在夏季的長(zhǎng)時(shí)間停車過(guò)程中,設(shè)備、管線腐蝕極其嚴(yán)重,發(fā)生泄漏便是常事。設(shè)備腐蝕及防范措施見(jiàn)表3—90。???

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