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苯酚丙酮裝置說明、危險(xiǎn)因素以及防范措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年03月28日

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  2.停車時(shí)危險(xiǎn)分析和措施???

  停車時(shí),物料從高溫高壓(或高真空)狀態(tài)被降溫、減壓(解除真空),同時(shí)伴隨著系統(tǒng)撤料或倒空的進(jìn)行。此刻,各項(xiàng)物料參數(shù)發(fā)生較大變化,特別是有些在高溫高壓狀態(tài)下物料,一旦發(fā)生泄漏,便會(huì)立即自燃起火,故裝置在停車時(shí)是處于不穩(wěn)定狀態(tài),易發(fā)生事故階段。

  首先,停車初始階段,系統(tǒng)撤料或倒空時(shí),極易發(fā)生跑料、竄料,蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時(shí),易出現(xiàn)跑料事故。其次,易發(fā)生錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)閥門現(xiàn)象,造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段,由于置換不徹底或吹掃時(shí)間短,為檢修施工埋下不安全隱患,易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進(jìn)行吹掃必須要達(dá)到動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入設(shè)備必須保證自然通風(fēng),并達(dá)到設(shè)備進(jìn)人作業(yè)所需氧含量大于19%的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)有毒物料設(shè)備必須進(jìn)行有害氣體分析,且必須符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

  (1)烴化、轉(zhuǎn)位反應(yīng)器停車

  烴化反應(yīng)器正常停車步驟為:停止物料預(yù)熱;停丙烯進(jìn)料;停苯進(jìn)料;停外循環(huán)換熱器;降溫降壓;拆倒空線盲板;設(shè)備倒空至中間儲(chǔ)罐;設(shè)備吹掃。停車過程中易發(fā)生預(yù)熱 器、反應(yīng)器超溫超壓現(xiàn)象,輕者可造成催化劑的損壞,重者可導(dǎo)致過程失控,引發(fā)爆炸著火事故發(fā)生。同時(shí),要先停丙烯,否則會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)苯丙烯比高而發(fā)生飛溫,損壞催化劑,導(dǎo)致著火爆炸事故發(fā)生。因此,要特別予以高度重視。轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器正常停車步驟與烴化反應(yīng)器大體相似,危險(xiǎn)程度略小。

  (2)氧化反應(yīng)器停車

  氧化反應(yīng)器正常停車步驟為:停止進(jìn)料;停預(yù)熱器;降低各塔液位;降低氧化塔溫度;降低空氣量;氮?dú)庵脫Q;撤空物料;蒸汽吹掃;加盲板;拆下人孔;自然通風(fēng)。在停車過程中,要特別注意觀察尾氣含氧量,嚴(yán)防形成爆炸性氣體。要確保外循環(huán)換熱器處于冷卻狀態(tài),嚴(yán)防CHP過熱發(fā)生熱分解。

  (3)提濃正常停車

  提濃正常停車步驟為:提濃降負(fù)荷操作;降低提濃系統(tǒng)物料盤存;系統(tǒng)降溫;提濃系統(tǒng)冷循環(huán);提濃系統(tǒng)撤料;異丙苯?jīng)_洗;停異丙苯?jīng)_洗;停用真空泵;系統(tǒng)倒空;系統(tǒng)水沖洗;蒸汽吹掃;加盲板;拆下人孔;自然通風(fēng)。停車過程初期,由于降低進(jìn)料,造成停留時(shí)間上升,因此要注意系統(tǒng)溫度的變化,嚴(yán)防發(fā)生CHP局部過熱。異丙苯?jīng)_洗必須保證CHP中間儲(chǔ)罐濃度低于1%。解除系統(tǒng)真空時(shí),必須保證系統(tǒng)所有熱源全部關(guān)閉,且無蒸汽泄漏。

  (4)分解正常停車

  分解正常停車步驟為:分解降負(fù)荷;異丙苯?jīng)_洗進(jìn)料線;手動(dòng)聯(lián)鎖停車;解除系統(tǒng)真空;丙酮沖洗管線;倒空殘酸;重新建立循環(huán);取樣分析;強(qiáng)制撤料倒空;蒸汽吹掃;儀表風(fēng)置換;加盲板。

  分解停車原則:先停CHP,后停硫酸,是保證CHP充分反應(yīng)、避免積累的必要和關(guān)鍵的手段。停車過程中,必須保證硫酸的有效加入,一旦失去硫酸則必將造成CHP的積累。

  (5)精制正常停車

  精制正常停車步驟為:各塔停止進(jìn)料;降加熱;塔頂全開水閥降溫;全回流操作;停止產(chǎn)品采出;破真空;停止系統(tǒng)各處來料;聯(lián)鎖停酚處理器;各塔釜物料返分解液儲(chǔ)罐;打開各低點(diǎn)排放排凈物料;排凈所有管線、塔、罐后進(jìn)行蒸汽吹掃;聯(lián)系分析進(jìn)行檢測(cè)合格,加盲板交付施工。

  系統(tǒng)撤料或倒空時(shí),極易發(fā)生跑料、竄料,蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時(shí),易出現(xiàn)跑料事故。其次,易發(fā)生錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)閥門現(xiàn)象,造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段,由于置換不徹底或吹掃時(shí)間短,為檢修施工埋下不安全隱患,易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進(jìn)行吹掃時(shí)必須要達(dá)到動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入設(shè)備必須保證自然通風(fēng),并達(dá)到設(shè)備進(jìn)入作業(yè)所需氧含量大于19%的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)有毒物料設(shè)備必須進(jìn)行有害氣體分析,且必須符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

  (6)加氫反應(yīng)器停車

  加氫反應(yīng)器正常停車步驟為:停止物料預(yù)熱;停氫氣進(jìn)料;停輕油進(jìn)料;降溫降壓;設(shè)備倒空至中間儲(chǔ)罐;氮?dú)獗Wo(hù);加裝盲板。停車過程中要防止空氣大量進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行氧化反應(yīng),造成催化劑損壞。卸催化劑時(shí)必須進(jìn)行鈍化處理,即在氮?dú)庵脫Q合格后,向反應(yīng)器內(nèi)通人一定比例的氧氣對(duì)催化劑進(jìn)行氧化反應(yīng),使之失去活性。要根據(jù)床層溫度調(diào)整空氣量,直至反應(yīng)放熱為零。未鈍化完全的催化劑遇空氣和水可能發(fā)生燃燒。

  (二)正常生產(chǎn)時(shí)危險(xiǎn)分析和防范措施

  正常生產(chǎn)時(shí),系統(tǒng)處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。生產(chǎn)過程中的主要操作是搞好物料平衡、熱量平衡、汽液平衡,其中物料平衡是建立熱量平衡、汽液平衡的基礎(chǔ)。這三大平衡的建立是動(dòng)態(tài)的,在不斷調(diào)整過程中受工藝、設(shè)備、儀表可靠度、公用工程、參數(shù)調(diào)整及人員操作水平等因素影響,會(huì)存在暫時(shí)的失衡,如果不能及時(shí)恢復(fù),便會(huì)朝著壞的方向發(fā)展,威脅到裝置的安全生產(chǎn),甚至釀成嚴(yán)重惡性事故。

  1.烴化工序

  烴化工序主要防止反應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象,要注意苯循環(huán)泵冷卻油溫,防止發(fā)生抱軸損壞機(jī)泵事故,進(jìn)而造成系統(tǒng)停車。本工序正常生產(chǎn)時(shí)危險(xiǎn)分析和防范措施見表3-86。

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  2.氧化工序???

  氧化、提濃、分解系統(tǒng)主要防止CHP積累,CHP過熱分解,CHP接觸酸分解。任何時(shí)候不得將硫酸倒人設(shè)備或地漏。防止尾氣氧含量過高形成爆炸性混合氣體。防止設(shè)備腐蝕而大面積泄漏。本工序正常生產(chǎn)時(shí)危險(xiǎn)因素分析和防范措施見表3—87。???

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