2.停車時危險分析和措施???
停車時,物料從高溫高壓(或高真空)狀態(tài)被降溫、減壓(解除真空),同時伴隨著系統(tǒng)撤料或倒空的進行。此刻,各項物料參數(shù)發(fā)生較大變化,特別是有些在高溫高壓狀態(tài)下物料,一旦發(fā)生泄漏,便會立即自燃起火,故裝置在停車時是處于不穩(wěn)定狀態(tài),易發(fā)生事故階段。
首先,停車初始階段,系統(tǒng)撤料或倒空時,極易發(fā)生跑料、竄料,蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時,易出現(xiàn)跑料事故。其次,易發(fā)生錯開、錯關閥門現(xiàn)象,造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段,由于置換不徹底或吹掃時間短,為檢修施工埋下不安全隱患,易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進行吹掃必須要達到動火標準,進入設備必須保證自然通風,并達到設備進人作業(yè)所需氧含量大于19%的標準,對有毒物料設備必須進行有害氣體分析,且必須符合有關安全標準。
(1)烴化、轉位反應器停車
烴化反應器正常停車步驟為:停止物料預熱;停丙烯進料;停苯進料;停外循環(huán)換熱器;降溫降壓;拆倒空線盲板;設備倒空至中間儲罐;設備吹掃。停車過程中易發(fā)生預熱 器、反應器超溫超壓現(xiàn)象,輕者可造成催化劑的損壞,重者可導致過程失控,引發(fā)爆炸著火事故發(fā)生。同時,要先停丙烯,否則會導致反應苯丙烯比高而發(fā)生飛溫,損壞催化劑,導致著火爆炸事故發(fā)生。因此,要特別予以高度重視。轉位烴化反應器正常停車步驟與烴化反應器大體相似,危險程度略小。
(2)氧化反應器停車
氧化反應器正常停車步驟為:停止進料;停預熱器;降低各塔液位;降低氧化塔溫度;降低空氣量;氮氣置換;撤空物料;蒸汽吹掃;加盲板;拆下人孔;自然通風。在停車過程中,要特別注意觀察尾氣含氧量,嚴防形成爆炸性氣體。要確保外循環(huán)換熱器處于冷卻狀態(tài),嚴防CHP過熱發(fā)生熱分解。
(3)提濃正常停車
提濃正常停車步驟為:提濃降負荷操作;降低提濃系統(tǒng)物料盤存;系統(tǒng)降溫;提濃系統(tǒng)冷循環(huán);提濃系統(tǒng)撤料;異丙苯沖洗;停異丙苯沖洗;停用真空泵;系統(tǒng)倒空;系統(tǒng)水沖洗;蒸汽吹掃;加盲板;拆下人孔;自然通風。停車過程初期,由于降低進料,造成停留時間上升,因此要注意系統(tǒng)溫度的變化,嚴防發(fā)生CHP局部過熱。異丙苯沖洗必須保證CHP中間儲罐濃度低于1%。解除系統(tǒng)真空時,必須保證系統(tǒng)所有熱源全部關閉,且無蒸汽泄漏。
(4)分解正常停車
分解正常停車步驟為:分解降負荷;異丙苯沖洗進料線;手動聯(lián)鎖停車;解除系統(tǒng)真空;丙酮沖洗管線;倒空殘酸;重新建立循環(huán);取樣分析;強制撤料倒空;蒸汽吹掃;儀表風置換;加盲板。
分解停車原則:先停CHP,后停硫酸,是保證CHP充分反應、避免積累的必要和關鍵的手段。停車過程中,必須保證硫酸的有效加入,一旦失去硫酸則必將造成CHP的積累。
(5)精制正常停車
精制正常停車步驟為:各塔停止進料;降加熱;塔頂全開水閥降溫;全回流操作;停止產品采出;破真空;停止系統(tǒng)各處來料;聯(lián)鎖停酚處理器;各塔釜物料返分解液儲罐;打開各低點排放排凈物料;排凈所有管線、塔、罐后進行蒸汽吹掃;聯(lián)系分析進行檢測合格,加盲板交付施工。
系統(tǒng)撤料或倒空時,極易發(fā)生跑料、竄料,蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時,易出現(xiàn)跑料事故。其次,易發(fā)生錯開、錯關閥門現(xiàn)象,造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段,由于置換不徹底或吹掃時間短,為檢修施工埋下不安全隱患,易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進行吹掃時必須要達到動火標準,進入設備必須保證自然通風,并達到設備進入作業(yè)所需氧含量大于19%的標準,對有毒物料設備必須進行有害氣體分析,且必須符合有關安全標準。
(6)加氫反應器停車
加氫反應器正常停車步驟為:停止物料預熱;停氫氣進料;停輕油進料;降溫降壓;設備倒空至中間儲罐;氮氣保護;加裝盲板。停車過程中要防止空氣大量進入反應器與催化劑進行氧化反應,造成催化劑損壞。卸催化劑時必須進行鈍化處理,即在氮氣置換合格后,向反應器內通人一定比例的氧氣對催化劑進行氧化反應,使之失去活性。要根據(jù)床層溫度調整空氣量,直至反應放熱為零。未鈍化完全的催化劑遇空氣和水可能發(fā)生燃燒。
(二)正常生產時危險分析和防范措施
正常生產時,系統(tǒng)處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。生產過程中的主要操作是搞好物料平衡、熱量平衡、汽液平衡,其中物料平衡是建立熱量平衡、汽液平衡的基礎。這三大平衡的建立是動態(tài)的,在不斷調整過程中受工藝、設備、儀表可靠度、公用工程、參數(shù)調整及人員操作水平等因素影響,會存在暫時的失衡,如果不能及時恢復,便會朝著壞的方向發(fā)展,威脅到裝置的安全生產,甚至釀成嚴重惡性事故。
1.烴化工序
烴化工序主要防止反應系統(tǒng)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象,要注意苯循環(huán)泵冷卻油溫,防止發(fā)生抱軸損壞機泵事故,進而造成系統(tǒng)停車。本工序正常生產時危險分析和防范措施見表3-86。
2.氧化工序???
氧化、提濃、分解系統(tǒng)主要防止CHP積累,CHP過熱分解,CHP接觸酸分解。任何時候不得將硫酸倒人設備或地漏。防止尾氣氧含量過高形成爆炸性混合氣體。防止設備腐蝕而大面積泄漏。本工序正常生產時危險因素分析和防范措施見表3—87。???