主要原材料的性質列于表2—88。

?

?　　2．石蠟加氫精制主要產品的性質

?

　　主要產品性質列于表2—89。

?

　　二、重點部位及設備

　　從裝置的平穩(wěn)生產和安全角度進行考慮進行分類

　　(一)重點部位

　　1.反應器及高壓換熱器部分

　　反應器是原料蠟和氫氣進行加氫精制反應的場所，溫度為230-310℃，系統(tǒng)壓力為5．0—7．0MPa。反應器和高壓換熱器等高壓部位若發(fā)生泄漏，易發(fā)生自燃著火；嚴重時會導致裝置切斷進料，進行停工處理。

　　2；循環(huán)氫卸壓系統(tǒng)

　　從高壓分離器分離出來的氫氣經過高分捕霧器去除夾帶的蠟沫，然后經水冷器冷卻后，進入循環(huán)氫分液罐。循環(huán)氫分液罐頂部出來的氫氣經過壓控卸人高壓瓦斯線。系統(tǒng)內介質為純度大于90％的氫氣，如有泄漏未及時發(fā)現(xiàn)并未進行隔離，遇火星將發(fā)生嚴重的爆炸事故。

　　(二)重點設備

　　1．石蠟加氫裝置的重點設備為新氫壓縮機。新氫壓縮機為裝置的心臟，保證反應系統(tǒng)的正常反應壓力及循環(huán)。如壓縮機發(fā)生故障，首先要關閉高分泄壓閥，保持系統(tǒng)壓力，緩慢降壓進行停工處理。防止壓力下降過快使催化劑及高壓設備受損。

　　2．裝置的重點控制閥為高分減壓閥。高壓分離器內分離的液相經過減壓自控閥進入低壓分離器再次進行氣液分離。由于高低分之間的壓差可達5．0—6．0MPa，因此要嚴格控制好高壓分離器液面，防止液面跑空造成氣相竄入低壓系統(tǒng)，而使低壓分離器超壓損壞，設備甚至發(fā)生爆裂事故。