(三)化學(xué)反應(yīng)過程

　　1。石蠟加氫精制反應(yīng)的特點(diǎn)

　　石蠟加氫精制是在催化劑的作用下，在比較緩和的反應(yīng)條件下(5．5-7．OMPa，230—310℃)采用加氫的方法，將原料中的含氧、含氮、含硫化合物等雜質(zhì)和大部分稠環(huán)芳烴脫除，以改善石蠟的顏色、嗅味、光安定性等指標(biāo)使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2．石蠟加氫精制化學(xué)反應(yīng)類型

　　石蠟加氫精制過程的主要反應(yīng)分為以下幾種類型：

　　(1)?含氧、含氮、含硫化合物等非烴類的加氫分解反應(yīng)；

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　　(2)烯烴和芳烴(主要是稠環(huán)芳烴)的加氫飽和反應(yīng)；

　　烯烴飽和與芳烴的轉(zhuǎn)化通過加氫反應(yīng)降低其不飽和度，烯烴飽和為烷烴；多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為少環(huán)芳烴。

　　(3)微量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的脫除，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)(稠環(huán)的芳香烴)變?yōu)樯侪h(huán)的芳香烴。

　　此外還有少量的開環(huán)、斷鏈和縮合反應(yīng)。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　石蠟加氫主要工藝操作條件如表2—86所示。

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　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)石蠟加氫精制屬于典型的滴流床液相加氫過程，特點(diǎn)是要求反條件溫和而能達(dá)到深度加氫精制。反應(yīng)條件溫和是國為加氫精制過程中不允許出現(xiàn)碳—碳鍵的裂解和烴類異構(gòu)化反應(yīng)，以防止蠟中含油量的回升和主要質(zhì)量指標(biāo)變化。深度加氫精制是除去雜質(zhì)和有毒物質(zhì)，充分滿足食品、醫(yī)藥用蠟高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(2)熱高壓分離工藝。反應(yīng)生成物人高壓分離器，溫度在200℃左右進(jìn)行熱氫和熱蠟的分離，為此，后處理系統(tǒng)省去加熱爐，簡化流程。

　　(五)催化劑及助劑

　　1．催化劑的性質(zhì)

　　催化劑的性質(zhì)見表2—87。

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　　2．催化劑使用過程中質(zhì)量變化趨勢及工藝調(diào)整方法

　　催化劑在使用過程中，由于雜質(zhì)對(duì)催化劑孔隙的堵塞及活性重金屬的部分流失，其質(zhì)量的變化趨勢為：催化劑活性下降、反應(yīng)器床層壓降增大。工藝上的調(diào)整主要是提高反應(yīng)溫度為(或)壓力以補(bǔ)償催化劑活性的損失。

　　3．催化劑的預(yù)硫化

　　加氫精制催化劑中的金屬在出廠時(shí)是以氧化態(tài)的形式存在的。但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于金屬硫化態(tài)具有更高的活性和更大的強(qiáng)度，因此需對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。最常用的硫化劑是二硫化碳(CS2)、二甲基硫醚(DMS)及二甲基二硫化物(DMDS)等。

　　4．判定催化劑報(bào)廢、需更換的指標(biāo)

　　(1)安全要求：反應(yīng)器床層壓降不應(yīng)超過0．55MPa。超過此規(guī)定值則可判定該批催化劑報(bào)廢，需更換。

　　(2)質(zhì)量要求：在提高反應(yīng)溫度和(或)壓力以補(bǔ)償催化劑活性損失的方法無效時(shí)，則可判定該批催化劑報(bào)廢，需更換。．

　　(六)原料及產(chǎn)品的性質(zhì)量．石蠟加氫精制主要原材料的性質(zhì)