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　　(二)裝置的單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　石蠟加氫裝置的基本組成單元如下：

　　(1)?原料預(yù)處理單元：部分脫除原料中的溶劑和水；

　　(2)換熱器及加熱爐單元：提供熱交換及反應(yīng)所需熱量；

　　(3)反應(yīng)器及高低分單元：提供反應(yīng)進(jìn)行的場(chǎng)所并對(duì)反應(yīng)生成物進(jìn)行氣液分離；

　　(4)汽提塔與干燥塔單元：脫除生成臘中所含的輕質(zhì)烴、硫化氫及水等。

　　2.工藝流程

　　工藝原則流程圖見(jiàn)圖2—28。

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　　圖2—28石蠟加氫精制原則流程

　　1一反應(yīng)進(jìn)料加熱爐；2一反應(yīng)器；3一原料脫氣塔；4--常壓汽提塔；5一減壓干燥塔；6--熱高壓分離器；7一熱低壓分離器；8--分液罐；9---餾出物罐；10--冷凝水箱；11一反應(yīng)物產(chǎn)／進(jìn)料換熱器；12--脫氣塔進(jìn)料加熱器；13一汽提塔頂冷卻韶；14--干燥塔頂冷卻器；15--成品石蠟冷卻器；16--過(guò)濾器；17一原料泵；18一反應(yīng)進(jìn)料泵；19---成品泵；20--餾出油泵；21一補(bǔ)充氫壓縮機(jī)；22一循環(huán)氫壓縮機(jī)；23一真空泵

　　原料蠟由罐區(qū)來(lái)，經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理泵、原料反沖洗過(guò)濾器后與成品蠟進(jìn)行換熱，進(jìn)入預(yù)處理塔中脫除原料蠟中殘存的水分及溶劑；經(jīng)高壓原料泵升壓到7．5-8．5MPa的壓力后與反應(yīng)生成蠟換熱；后和與反應(yīng)生成蠟換熱的高壓氫氣混合進(jìn)入加熱爐加熱到230—310℃，進(jìn)入反應(yīng)器頂部，在壓力4．9—6．5MPa、溫度230-310~C和催化劑的作用下與氫氣進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)生成物從反應(yīng)器底部出來(lái)經(jīng)過(guò)換熱后依次經(jīng)過(guò)高、低壓分離器。由高壓分離器分離出的氣體經(jīng)空冷器、水冷器進(jìn)入循環(huán)氫分液罐，由循環(huán)氫分液罐分離出來(lái)的氫氣卸人高分卸壓線，或卸人氫氣管網(wǎng)進(jìn)行再利用。由低壓分離器分離出的氣體經(jīng)捕霧器后去加熱爐作燃料。由低壓分離器分離出的反應(yīng)生成蠟靠自壓進(jìn)入減壓汽提塔，除去殘存在蠟中的氣體及輕餾分后，進(jìn)入干燥的塔去除水分等；然后再進(jìn)入出裝置冷卻器冷至75-85℃，作為成品蠟送至石蠟成型裝置。

　　由裝置處來(lái)的氫氣，經(jīng)新氫閥組調(diào)節(jié)壓力，通過(guò)新氫冷卻器后入新氫分液罐分液，從新氫分液罐頂部出來(lái)進(jìn)入新氫壓縮機(jī)(機(jī)1^＃2^＃3^＃)一段人口，由一段出口出來(lái)的氫氣進(jìn)入中間冷卻器冷卻分液后人壓縮機(jī)二段人口，被壓縮的氫氣從二段出口出來(lái)后進(jìn)行換熱后于加熱爐前與原料蠟混合人爐，加熱后進(jìn)行反應(yīng)。在開(kāi)停工過(guò)程中，由循環(huán)氫分液罐頂部出來(lái)的氫氣作為循環(huán)氫，人循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)蠟系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的氫氣循環(huán)。