溶劑精制裝置的原料及產(chǎn)品均為減壓餾分油,密度較大,操作過程為物理分離過程,溫度、壓力較低,所以危險性比較小。本裝置在火災(zāi)危險性分類中為乙類。
由于溶劑精制裝置中,常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化,產(chǎn)生酸性物質(zhì),從而 腐蝕設(shè)備,所以溶劑精制裝置十分容易發(fā)生設(shè)備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置,還有一個更普遍的問題就是糠醛結(jié)焦??啡┙Y(jié)焦后造成設(shè)備泄漏、堵塞設(shè)備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點。另外,由于溶劑回收過程是一個蒸發(fā)過程,有氣、液兩相共存的情況,所以物料平衡起來比較困難,容易造成機泵抽空的情況,這也是裝置發(fā)生故障的一個很大的原因。
(一)裝置開工過程中的危險因素及其防范
(1)冷油循環(huán)過程中,可能會出現(xiàn)管線、閥門不通的情況,此時要密切注意各部分壓力的變化,根據(jù)壓力情況及時查找堵塞部分,嚴(yán)禁憋壓。各塔有液面后,需要按先后順序排水,由于水中含焦子、油等物質(zhì)顏色較深,如果不注意會發(fā)生跑油的事故。
(2)升溫脫水過程中,由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化,常會導(dǎo)致機泵抽空,造成物料平衡波動,嚴(yán)重時會造成加熱爐進料中斷,必須緊急降溫。另外,由于系統(tǒng)中殘留水分經(jīng)過加熱爐氣化后,容易使蒸發(fā)塔、溶劑干燥塔壓力升高,殘留水分多時可以導(dǎo)致安全閥起跳,發(fā)生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔裝料過程中,為了趕凈系統(tǒng)中的空氣,防止溶劑氧化,需要打開塔頂放空閥,當(dāng)物料達到界面板的時候,必須立即關(guān)閉放空閥,如果關(guān)閉不及時,就會發(fā)生冒塔事故。
(二)裝置停工過程中的危險因素及其防范
(1)停工檢修時抽提塔內(nèi)部由于結(jié)焦比較嚴(yán)重,而且有FeS,遇空氣后十分容易發(fā)生自燃,所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔,要先向塔里注軟化水,等抽提塔冷卻后,再打開頂、底人孔進行蒸塔。1994年,華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進行冷卻,直接打開頂、底人孔進行吹掃時,塔內(nèi)部發(fā)生自燃,所有填料均燒毀,而且造成塔體變形。
(2)停工過程中,由于循環(huán)物料中溶劑量越來越少,經(jīng)常會造成廢液汽提塔超負(fù)荷,如果處理不當(dāng)會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產(chǎn)過程中的危險因素及其防范正常生產(chǎn)時的危險因素和防范措施見表2—84。