溶劑精制裝置的原料及產(chǎn)品均為減壓餾分油，密度較大，操作過(guò)程為物理分離過(guò)程，溫度、壓力較低，所以危險(xiǎn)性比較小。本裝置在火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)中為乙類(lèi)。

　　由于溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，從而 腐蝕設(shè)備，所以溶劑精制裝置十分容易發(fā)生設(shè)備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置，還有一個(gè)更普遍的問(wèn)題就是糠醛結(jié)焦?？啡┙Y(jié)焦后造成設(shè)備泄漏、堵塞設(shè)備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點(diǎn)。另外，由于溶劑回收過(guò)程是一個(gè)蒸發(fā)過(guò)程，有氣、液兩相共存的情況，所以物料平衡起來(lái)比較困難，容易造成機(jī)泵抽空的情況，這也是裝置發(fā)生故障的一個(gè)很大的原因。

　　(一)裝置開(kāi)工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)冷油循環(huán)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)管線(xiàn)、閥門(mén)不通的情況，此時(shí)要密切注意各部分壓力的變化，根據(jù)壓力情況及時(shí)查找堵塞部分，嚴(yán)禁憋壓。各塔有液面后，需要按先后順序排水，由于水中含焦子、油等物質(zhì)顏色較深，如果不注意會(huì)發(fā)生跑油的事故。

　　(2)升溫脫水過(guò)程中，由于各塔、管線(xiàn)中殘留的水分在泵人口處氣化，常會(huì)導(dǎo)致機(jī)泵抽空，造成物料平衡波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成加熱爐進(jìn)料中斷，必須緊急降溫。另外，由于系統(tǒng)中殘留水分經(jīng)過(guò)加熱爐氣化后，容易使蒸發(fā)塔、溶劑干燥塔壓力升高，殘留水分多時(shí)可以導(dǎo)致安全閥起跳，發(fā)生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔裝料過(guò)程中，為了趕凈系統(tǒng)中的空氣，防止溶劑氧化，需要打開(kāi)塔頂放空閥，當(dāng)物料達(dá)到界面板的時(shí)候，必須立即關(guān)閉放空閥，如果關(guān)閉不及時(shí)，就會(huì)發(fā)生冒塔事故。

　　(二)裝置停工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)停工檢修時(shí)抽提塔內(nèi)部由于結(jié)焦比較嚴(yán)重，而且有FeS，遇空氣后十分容易發(fā)生自燃，所以停工吹掃后不能立即打開(kāi)頂、底人孔，要先向塔里注軟化水，等抽提塔冷卻后，再打開(kāi)頂、底人孔進(jìn)行蒸塔。1994年，華北某煉廠(chǎng)糠醛精制裝置停工后沒(méi)有向抽提塔里注軟化水進(jìn)行冷卻，直接打開(kāi)頂、底人孔進(jìn)行吹掃時(shí)，塔內(nèi)部發(fā)生自燃，所有填料均燒毀，而且造成塔體變形。

　　(2)停工過(guò)程中，由于循環(huán)物料中溶劑量越來(lái)越少，經(jīng)常會(huì)造成廢液汽提塔超負(fù)荷，如果處理不當(dāng)會(huì)造成冒塔事故。(三)裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及其防范正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素和防范措施見(jiàn)表2—84。