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加氫裂化開工時的危險因素及其防范措施

  
評論: 更新日期:2011年03月09日

  (6)分餾系統(tǒng)熱油運

  分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設備熱態(tài)運行狀況,為接收反應生成油作好準備。分餾系統(tǒng)升溫到100℃左右時應注意系統(tǒng)切水,防止泵抽空。升溫到250℃左右時應進行熱緊。

  (7)加氫反應系統(tǒng)升溫、升壓

  加氫反應系統(tǒng)升溫、升壓時應按要求的升溫、升壓速度進行,一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃幾左右,系統(tǒng)升壓速度不大于1.5MPa/h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。

  (8)加氫催化劑的硫化、鈍化

  加氫反應催化劑在開工前為氧化態(tài),氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性,因此,催化劑需要進行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法,常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS,催化劑進行硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高,有時高達1%以上,因此,要特別注意硫化氫中毒問題。

  新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性,為抑制這種活性,需要對加氫裂化催化劑進行鈍化。鈍化劑為無水液氨。加氫裂化催化劑進行鈍化時應注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0。05%。

  (9)加氫反應系統(tǒng)逐步切換成原料油

  加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后,加氫反應系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油,切換步驟應按開工方案要求的步驟進行。切換過程中應密切注意加氫反應器床層溫升的變化情況。

  (10)裝置操作調整

  加氫反應系統(tǒng)原料切換步驟完成之后,應進一步調整裝置的工藝操作,使產品質量合格,從而完成開工過程。

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