(1)加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐
加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分,脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水,燒結(jié)耐火材料,增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。加熱爐煤爐時,裝置需引進(jìn)燃料氣,在引燃料氣前應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的氣密及隔離工作,一般要求燃料氣中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點(diǎn)火要徹底用蒸汽吹掃爐膛,其中不能殘余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫,避免升溫過快,耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻倒塌。
(2)加氫反應(yīng)器催化劑裝填
催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進(jìn)行,催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件,檢查催化劑的粉塵情況,決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進(jìn)行,保證催化劑裝填均勻,否則在開工時反應(yīng)器內(nèi)會出現(xiàn)偏流或“熱點(diǎn)”,影響裝置正常運(yùn)行。催化劑裝填時工作人員須要進(jìn)入反應(yīng)器工作,因此,要特別注意工作人員勞動保護(hù)及安全問題,需要穿勞動保護(hù)服裝,帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩,進(jìn)反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物,以防止異物落人反應(yīng)器內(nèi)(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進(jìn)行)。
(3)加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換
加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個階段,即空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境、氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時需要注意,置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1%,否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險;在氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應(yīng)注意,使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個適宜的平均分子量,以保證循環(huán)氫壓縮機(jī)在較適宜的工況下運(yùn)行,一般氫氣純度為85%較為適宜。
(4)加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密
加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作,氣密工作的主要目的是查找漏點(diǎn),消除裝置隱患,保證裝置安全運(yùn)行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級進(jìn)行,低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮?dú)猓獨(dú)鈿饷芎细窈笥脷錃庾鞯蛪簹饷?。由于加氫反?yīng)器材質(zhì)具有冷脆性,一般要求系統(tǒng)壓力大于2.0MPa時,反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃,所以,氫氣2.0MPa氣密通過以后,首先開啟循環(huán)氫壓縮機(jī),反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火,系統(tǒng)升溫,當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后,系統(tǒng)升壓,作高壓階段氣密。
(5)分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)
分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)機(jī)泵、儀表等設(shè)備情況,分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意
工藝流程改動正確,做到不跑油、不竄油。