2.2在正確選擇吊裝方案的基礎(chǔ)上，必須對龍門架、滑輪組、鋼絲繩等關(guān)鍵部件進行受力計算，并制定詳細、精確的起重吊裝方案。

　　2.3對自制起重設(shè)備（主要包括龍門架結(jié)構(gòu)等）進行安全確認。

　　2.3.1自制起重設(shè)備設(shè)計嚴格遵守國家《起重機械安全規(guī)程》（GB6067—85）關(guān)于常用簡易起重機械設(shè)備有關(guān)規(guī)定及其他相關(guān)規(guī)定。

　　2.3.2自制起重龍門架結(jié)構(gòu)所選用焊條、無縫鋼管、工字鋼等材料必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標準且為國家正規(guī)廠家生產(chǎn)。

　　2.3.3自制起重設(shè)備加工、制造人員必須持有相關(guān)專業(yè)中、高級技術(shù)等級證書。特種作業(yè)人員如焊工、還必須同時持有國家特種作業(yè)資格證。

　　2.3.4建立設(shè)備驗收制度。每臺設(shè)備制作完成后，均由相關(guān)專業(yè)權(quán)威人士組成的驗收組驗收確認，關(guān)鍵部件進行載荷試驗。

　　2.4為消除108m3聚合釜吊裝用鋼絲繩等對老聚合釜控制管路、儀表線等的威脅，龍門架桅桿間采取加裝隔離措施。經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)分廠協(xié)調(diào)，在吊裝立起過程中，2臺62.5m3聚合釜停止進氯乙烯單體。

　　2.5在鋼絲繩與轉(zhuǎn)化器下部管路摩擦處上方架設(shè)支撐，減小管路受力，避免氯乙烯單體的泄漏。

　　2.6安裝現(xiàn)場設(shè)總指揮，在各框架樓層及關(guān)鍵點設(shè)分指揮，來協(xié)調(diào)整個吊裝過程的進度，確保各卷揚機操作同步，聚合釜不與框架發(fā)生碰撞。

　　2.7吊裝現(xiàn)場必須選用防爆型電氣設(shè)備，對于不符合要求但必須使用的，采取臨時隔離、充氮氣保護等安全措施。

　　2.8吊裝過程必須嚴格控制各卷揚機的卷揚速度。

　　2.9聚合釜正式起吊前，必須進行2～3次試吊，以檢驗自制起重設(shè)備整體承載能力、鋼絲繩受力情況及其他起重工具的安全狀態(tài)。

　　2.10卷揚機開動前，必須進行空載運轉(zhuǎn)，確保制動器及其他附件安全可靠。其他起重設(shè)備使用前也必須進行全面安全檢查。

　　3.聚合釜吊裝的其他安全措施

　　3.1所有吊裝、運輸起重作業(yè)人員，必須持有國家特種作業(yè)起重操作資格證。

　　3.2作業(yè)前，各級人員必須分工明確，熟悉作業(yè)內(nèi)容，進入施工現(xiàn)場考察。

　　3.36級（含6級）以上大風，禁止起重及登高作業(yè)。

　　3.4現(xiàn)場增設(shè)便攜式可燃氣體監(jiān)測儀，加強施工現(xiàn)場可燃氣體會含量的監(jiān)測。

　　3.5加強生產(chǎn)分廠與施工單位的聯(lián)系，生產(chǎn)場所一旦出現(xiàn)異常，必須立即通知施工人員停止作業(yè)，撤至安全區(qū)域。

　　3.6安全、防火、保衛(wèi)等職能部門必須現(xiàn)場監(jiān)護、指導。
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結(jié)束語（五）

??? 通過對整個運輸、安裝過程的危險因素分析及采取相對應的安全措施，保證了整個運輸、吊裝過程的安全無事故。2臺108m.3聚合釜現(xiàn)已投入正常生產(chǎn)，為公司跨越式發(fā)展提供了可靠的保障。