2 檢修處理

2.1 停機時措施

　　停機倒氫前，先停運定子冷卻水泵，待其壓力到0，檢查在水壓下降時，漏氫是否加大。先進行定冷水系統排水，后排氫充以CO2，當CO2純度合格后記錄水箱上部氫氣計量讀數，倒氫時化驗水箱上部純度，倒氫結束充壓縮空氣后，定冷水箱再放水，其主要目的防止定冷水倒入發(fā)電機，保證水箱上部氫純度合格，保證安全。

2.2 檢修中措施

　　(1) 盤車開拆：　盤車停運，冷至一定溫度后，拆發(fā)電機兩頭的上半端蓋、上半密封支座、導風圈、擋風板等，以人能進入工作為準。

　　(2) 隔離系統：采用卸下定冷水出入口管，封堵堵板的方法，把發(fā)電機內腔室的定冷水系統隔離出來。

　　(3) 查漏：

　?、?首先用干燥壓縮空氣從壓力表計處充入發(fā)電機內腔室的定冷水系統，當壓力升至0.1 MPa時停止充氣，通過聽泄漏聲，對發(fā)電機內腔室的定冷水系統的所有法蘭結合面、焊接點、隔離閥等部位進行查漏。對查得的漏點在發(fā)電機氣壓降至大氣壓后迅速進行處理。處理后重新充氣至工作壓力 0.4 MPa觀察漏點。

　　② 采用鹵素檢漏，即向發(fā)電機內腔室的定冷水系統充入氟里昂，然后再充入干燥壓縮空氣，直至工作壓力，用專用鹵素檢測儀檢漏。但由于工作條件所限和氟里昂氣體泄漏后很快擴散，不能精確找出漏點，最后決定采用泄掉壓縮空氣后，用移動泵向發(fā)電機內腔室的定冷水系統充入除鹽水，直至工作壓力0.4 MPa，再人工檢查發(fā)電機內腔室的定冷水系統各部分有無滲水現象來確定漏點。經過2天的查找，終于發(fā)現定冷水進水環(huán)下部一悶頭有漏。

　　③ 降壓處理漏點。

　　④ 做氫氣系統氣體嚴密性試驗(充壓縮空氣加鹵素檢漏)，未見鹵素泄漏，　氣體嚴密性試驗合格。

3 結束語

　　經過以上處理，該發(fā)電機氫壓能很好維持在正常運行值，漏氫問題得到基本解決，其日補氫量符合發(fā)電機設計要求。但我們必須從這次事件中吸取經驗：作為制造廠和安裝單位必須嚴格控制質量；作為運行方面，　必須對一些異常高度重視，不要想當然，達到停機條件應果斷停機，堅持“寧停勿損”的大原則。象這次事故，從異常發(fā)生到處理結束將近3個月，沒有發(fā)生危及機組和人身安全的事故，是比較幸運的。在確認發(fā)電機內腔室的定冷水系統有滲漏時，宜立即安排停機處理。今后對定冷水水箱排氣管的煤氣表應加強監(jiān)視。同時當定冷水系統滲氫時，宜用充水查漏方法，才能快速準確地發(fā)現漏點，減少停機時間和操作。