職業(yè)危害
1.火災爆炸危險
涂料生產中由于存在著原料危險性大、溶劑容易揮發(fā)、可能的點火源多等特點,使涂料生產中的火災爆炸危險較大。
2.所使用的原料,絕大部分是易燃易爆物質,其中以易燃和可燃液體的數量最大。閃點在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;閃點在28.1~45℃的有溶劑汽油、丁醇、環(huán)乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。
涂料生產的原料還有爆炸性物質,如硝基漆的主要成膜物質——硝化棉。它是一種白色或微黃色棉絮狀的固體,遇明火、高溫、氧化劑和有機胺類都會發(fā)生燃燒爆炸。
涂料生產中還使用過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮和過氧化氫等有機過氧化物。這類氧化劑遇熱分解放出氧氣,一旦接觸火種就會猛烈燃燒。經摩擦、振動、撞擊等外界因素的作用也會引起燃燒或爆炸。
3.涂料生產多是間歇生產,設備密閉性較差,因而有較多的易燃、可燃蒸氣散發(fā)出來。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、過濾及包裝工序,均會有大量的溶劑揮發(fā)出來。
4.油脂熬煉和樹脂生產加熱爐會用明火加熱,此外,未經研磨的色漿特別是華藍、鉻綠、炭黑、甲苯胺紅等顏料配制的色漿在放置中可能自燃;在揮發(fā)性漆生產中的軋片工序,在軋制用硝化棉作主原料的漆片和用過氯乙烯作主原料的漆片時,均會因含有鉻黃顏料引起火災;在攪拌及其他運轉部位如潤滑不當等也會成為著火源。
靜電危害在涂料生產中也較為明顯:輸送甲苯等溶劑時可能發(fā)生靜電火花;配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機粉料時會產生靜電;在樹脂兌稀過程、調漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中,都會產生靜電;在軋制漆片時可能產生靜電;甚至在用溶劑等清洗容器時也會產生靜電。
總之,工藝的特點決定了在涂料生產中可能存在著較多的點火源。
塵毒危害
1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外,還具有毒性。其中主要為有機溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等,在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時,逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。
2.在色漆生產時,稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。
此外,在涂料生產中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機械傷害事故。
預防措施
預防火災爆炸:
1.涂料生產中大多屬于火災危險性分類中的甲類生產,應按規(guī)范做好防火、防爆工作。
2.盡量做到設備密閉化,實現機械化、自動化操作,減少溶劑的揮發(fā),杜絕跑、冒、滴、漏。
3.廠房通風良好。
4.避免摩擦和撞擊引起的火花,保持運轉設備潤滑良好,禁用鐵質工具。
5.按規(guī)定配置防爆電氣設備。
6.加強明火管理。油脂熬煉和樹脂生產加熱爐的明火要有隔離措施。
7.加強生產工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度,嚴格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應設備配置兩套溫度控制儀表、以有機載熱體加熱取代明火加熱等。
8.落實各種防靜電措施。
9.溶劑及成品的貯存要執(zhí)行有關規(guī)定。
預防中毒:
1.改革生產工藝,采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑,可用抽余油代替甲苯;采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發(fā);開發(fā)無毒新型涂料,如各類丙烯酸乳膠漆、水溶性涂料和電泳漆等。
2.采用新技術、新設備,實現密閉化和自動化操作。如采用密閉的過濾器、密閉式砂磨機等,配料工序采用負壓輸送粉料等。
3.良好的通風以降低塵、毒物質濃度。