職業(yè)危害
　　1．火災爆炸危險
　　涂料生產中由于存在著原料危險性大、溶劑容易揮發(fā)、可能的點火源多等特點，使涂料生產中的火災爆炸危險較大。
　　2．所使用的原料，絕大部分是易燃易爆物質，其中以易燃和可燃液體的數量最大。閃點在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等；閃點在28．1～45℃的有溶劑汽油、丁醇、環(huán)乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。
　　涂料生產的原料還有爆炸性物質，如硝基漆的主要成膜物質——硝化棉。它是一種白色或微黃色棉絮狀的固體，遇明火、高溫、氧化劑和有機胺類都會發(fā)生燃燒爆炸。
　　涂料生產中還使用過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮和過氧化氫等有機過氧化物。這類氧化劑遇熱分解放出氧氣，一旦接觸火種就會猛烈燃燒。經摩擦、振動、撞擊等外界因素的作用也會引起燃燒或爆炸。
　　3．涂料生產多是間歇生產，設備密閉性較差，因而有較多的易燃、可燃蒸氣散發(fā)出來。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、過濾及包裝工序，均會有大量的溶劑揮發(fā)出來。
　　4．油脂熬煉和樹脂生產加熱爐會用明火加熱，此外，未經研磨的色漿特別是華藍、鉻綠、炭黑、甲苯胺紅等顏料配制的色漿在放置中可能自燃；在揮發(fā)性漆生產中的軋片工序，在軋制用硝化棉作主原料的漆片和用過氯乙烯作主原料的漆片時，均會因含有鉻黃顏料引起火災；在攪拌及其他運轉部位如潤滑不當等也會成為著火源。
　　靜電危害在涂料生產中也較為明顯：輸送甲苯等溶劑時可能發(fā)生靜電火花；配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機粉料時會產生靜電；在樹脂兌稀過程、調漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中，都會產生靜電；在軋制漆片時可能產生靜電；甚至在用溶劑等清洗容器時也會產生靜電。
　　總之，工藝的特點決定了在涂料生產中可能存在著較多的點火源。
　　塵毒危害
　　1．涂料的原料除具有易燃易爆特性外，還具有毒性。其中主要為有機溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時，逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。
　　2．在色漆生產時，稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。
　　此外，在涂料生產中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機械傷害事故。
　　預防措施
　　預防火災爆炸：
　　1．涂料生產中大多屬于火災危險性分類中的甲類生產，應按規(guī)范做好防火、防爆工作。
　　2．盡量做到設備密閉化，實現機械化、自動化操作，減少溶劑的揮發(fā)，杜絕跑、冒、滴、漏。
　　3．廠房通風良好。
　　4．避免摩擦和撞擊引起的火花，保持運轉設備潤滑良好，禁用鐵質工具。
　　5．按規(guī)定配置防爆電氣設備。
　　6．加強明火管理。油脂熬煉和樹脂生產加熱爐的明火要有隔離措施。
　　7．加強生產工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度，嚴格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應設備配置兩套溫度控制儀表、以有機載熱體加熱取代明火加熱等。
　　8．落實各種防靜電措施。
　　9．溶劑及成品的貯存要執(zhí)行有關規(guī)定。
　　預防中毒：
　　1．改革生產工藝，采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑，可用抽余油代替甲苯；采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發(fā)；開發(fā)無毒新型涂料，如各類丙烯酸乳膠漆、水溶性涂料和電泳漆等。
　　2．采用新技術、新設備，實現密閉化和自動化操作。如采用密閉的過濾器、密閉式砂磨機等，配料工序采用負壓輸送粉料等。
　　3．良好的通風以降低塵、毒物質濃度。