(1) 消除靜電積聚,限制裝卸流速。據(jù)統(tǒng)計,1972 - 1984年,日本化工企業(yè)共發(fā)生320 起爆炸事故,其中靜電引起的占18. 9 % 。苯屬于中閃點且不導電的液體,有靜電積聚的危險性,特別是在裝卸或輸送過程中,油料與油料、油料與空氣、油料與罐(管) 壁的摩擦都能產生靜電積聚乃至放電。苯罐的安全存儲系數(shù)為0. 9 ,罐體空間內,苯液體的蒸氣與空氣混合,濃度達到一定的范圍時,遇靜電積聚的放電火花就會引發(fā)油罐爆炸。為此, 對苯罐要采取限制裝卸流速、消除靜電積聚的安全技術措施, 如: ①確保在輸送或裝卸過程中不超過規(guī)定的最高允許流速。流速與管徑應滿足: V2 D ≤0. 64 ( V —流速,m/ s ; D —管徑,m;) [3 ] 。②輸油管道、管道法蘭間的跨接和罐體按技術規(guī)范作防靜電接地,并加強巡查,定期檢測接地電阻,確保阻值≤10 Ω。③裝罐車和儲罐時,應盡可能采取底部進料的方式;若從罐頂進料時,應將輸油管插入至罐底約20～30 cm的地方, 避免沖擊噴濺起電。④檢尺、取樣應超過規(guī)定的靜置時間。⑤消除對地絕緣導體。⑥及時處理泄漏,降低壓力,防止噴射起電等。

　　(2) 苯罐頂部安裝帶阻火器的呼吸閥。苯的揮發(fā)點較低,其蒸氣在儲罐中易揮發(fā)。在苯罐溫度較低、油罐抽油或加溫后急劇冷卻等狀態(tài)下,可能會造成罐體吸癟現(xiàn)象,導致油罐破損漏油。所以,為保持油罐的壓力平衡,應安設機械呼吸閥。另外,為了防止火焰通過呼吸閥竄入油罐,在呼吸閥前還必須安裝阻火器。

　　(3) 安裝可燃氣體自動報警設施。由于苯蒸氣的密度為2. 8 kg/ m3 ,苯罐通過呼吸閥揮發(fā)的苯蒸氣容易積聚在罐外底部,若不及時消除,則會形成新的爆炸性氣體,為此,按技術規(guī)范要求,在罐外設置可燃氣體自動報警設施極有必要。

　　(4) 按技術規(guī)范要求對苯罐外壁設置保冷隔離層或水噴淋設施,避免陽光直射,盡可能減少苯蒸氣揮發(fā)。

　　(5) 對傳統(tǒng)的固定頂罐進行技術改造,盡可能采用帶內浮盤、弱頂?shù)墓潭敼?或對罐頂進行氮氣密封,以最大程度地減少苯蒸氣揮發(fā)和油罐內形成爆炸性混合空間。

　　(6) 按技術規(guī)范要求對苯罐設置泡沫滅火設施,不僅要考慮油罐內部燃燒的處置,而且還要考慮油罐外的流淌火能及時有效地撲滅。

　　參考文獻
　　1 GB13690 —1992 《常用危險化學品的分類及標志》
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