(1) 消除靜電積聚,限制裝卸流速。據(jù)統(tǒng)計(jì),1972 - 1984年,日本化工企業(yè)共發(fā)生320 起爆炸事故,其中靜電引起的占18. 9 % 。苯屬于中閃點(diǎn)且不導(dǎo)電的液體,有靜電積聚的危險(xiǎn)性,特別是在裝卸或輸送過(guò)程中,油料與油料、油料與空氣、油料與罐(管) 壁的摩擦都能產(chǎn)生靜電積聚乃至放電。苯罐的安全存儲(chǔ)系數(shù)為0. 9 ,罐體空間內(nèi),苯液體的蒸氣與空氣混合,濃度達(dá)到一定的范圍時(shí),遇靜電積聚的放電火花就會(huì)引發(fā)油罐爆炸。為此, 對(duì)苯罐要采取限制裝卸流速、消除靜電積聚的安全技術(shù)措施, 如: ①確保在輸送或裝卸過(guò)程中不超過(guò)規(guī)定的最高允許流速。流速與管徑應(yīng)滿足: V2 D ≤0. 64 ( V —流速,m/ s ; D —管徑,m;) [3 ] 。②輸油管道、管道法蘭間的跨接和罐體按技術(shù)規(guī)范作防靜電接地,并加強(qiáng)巡查,定期檢測(cè)接地電阻,確保阻值≤10 Ω。③裝罐車和儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)盡可能采取底部進(jìn)料的方式;若從罐頂進(jìn)料時(shí),應(yīng)將輸油管插入至罐底約20～30 cm的地方, 避免沖擊噴濺起電。④檢尺、取樣應(yīng)超過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間。⑤消除對(duì)地絕緣導(dǎo)體。⑥及時(shí)處理泄漏,降低壓力,防止噴射起電等。

　　(2) 苯罐頂部安裝帶阻火器的呼吸閥。苯的揮發(fā)點(diǎn)較低,其蒸氣在儲(chǔ)罐中易揮發(fā)。在苯罐溫度較低、油罐抽油或加溫后急劇冷卻等狀態(tài)下,可能會(huì)造成罐體吸癟現(xiàn)象,導(dǎo)致油罐破損漏油。所以,為保持油罐的壓力平衡,應(yīng)安設(shè)機(jī)械呼吸閥。另外,為了防止火焰通過(guò)呼吸閥竄入油罐,在呼吸閥前還必須安裝阻火器。

　　(3) 安裝可燃?xì)怏w自動(dòng)報(bào)警設(shè)施。由于苯蒸氣的密度為2. 8 kg/ m3 ,苯罐通過(guò)呼吸閥揮發(fā)的苯蒸氣容易積聚在罐外底部,若不及時(shí)消除,則會(huì)形成新的爆炸性氣體,為此,按技術(shù)規(guī)范要求,在罐外設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)報(bào)警設(shè)施極有必要。

　　(4) 按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)苯罐外壁設(shè)置保冷隔離層或水噴淋設(shè)施,避免陽(yáng)光直射,盡可能減少苯蒸氣揮發(fā)。

　　(5) 對(duì)傳統(tǒng)的固定頂罐進(jìn)行技術(shù)改造,盡可能采用帶內(nèi)浮盤、弱頂?shù)墓潭敼?或?qū)揄斶M(jìn)行氮?dú)饷芊?以最大程度地減少苯蒸氣揮發(fā)和油罐內(nèi)形成爆炸性混合空間。

　　(6) 按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)苯罐設(shè)置泡沫滅火設(shè)施,不僅要考慮油罐內(nèi)部燃燒的處置,而且還要考慮油罐外的流淌火能及時(shí)有效地?fù)錅纭?/p>

　　參考文獻(xiàn)
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