?? 化工企業(yè)生產(chǎn)的顯著特點是易燃、易爆、易中毒、易腐蝕、生產(chǎn)連續(xù)性強。在生產(chǎn)和檢修過程中，一旦發(fā)生泄漏，必須立即進行設備的補焊堵漏，否則可能導致有毒物質(zhì)擴散、爆炸、環(huán)境污染、人員傷亡或中毒等影響面很大的公眾傷害事故。連續(xù)生產(chǎn)設備的補焊堵漏需要進行特殊動火作業(yè)，危險性很高，稍有疏忽就可能發(fā)生事故。本文以合成氨生產(chǎn)為例，介紹特殊動火作業(yè)的分類及安全技術(shù)要求。
　　在生產(chǎn)運行狀態(tài)下，涉及易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)裝置、儲罐、容器、管道等部位，以及無法置換或很難置換的部位、無法拆除或很難拆除隔絕設備的動火作業(yè)，屬于特殊危險動火作業(yè)。
　　特殊危險動火作業(yè)的動火證，除按一類動火辦理審批手續(xù)外，還需由動火點所在單位中提出施工方案的主管領導負責初審簽字，再經(jīng)安全主管部門、保衛(wèi)消防部門復查簽字后，報公司負責人、總工程師或生產(chǎn)主管終審批準簽字。

分類及應用范圍

??? 在連續(xù)生產(chǎn)中，塔、槽、管道、反應釜等突然發(fā)生泄漏，又無法進行排空、清洗、置換時，只能進行特殊危險動火作業(yè)。泄漏時動火危險性很高，必須有嚴密可靠的安全技術(shù)措施。首先要查清設備、管道泄漏的根本原因。如果管道、設備等容器壁大面積減薄、設備運行溫度很低、泄漏處缺陷過大，就不能采用特殊危險動火作業(yè)。因為即使暫時修復，不久后泄漏仍會擴大甚至發(fā)生爆炸。經(jīng)檢驗分析，能夠斷定泄漏是由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，才能動用特殊危險動火作業(yè)。
??? （一）正常生產(chǎn)時設備管道的補焊堵漏
??? 方法是：對漏點處進行堵漏處理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各類盛有可燃氣體、加熱不分解液體的管道和設備，只要介質(zhì)成分含量不在爆炸范圍內(nèi)，均可采用此法動火，具體見表1所示。這種方法適用于中、低壓部分設備管道的修補應急處理，如洗氨塔、變脫塔、洗氣塔(脫硫、變脫的再生槽，脫碳的常解再生塔除外)等設備的損傷，或連接管道出現(xiàn)的點腐蝕。動火情況要詳細記錄在案，以便停車檢修時作進一步的更換處理。
??? （二）退出系統(tǒng)保微正壓設備管道的補焊堵漏
??? 方法是：對漏點直接進行焊接(此時漏點處著火是正常的)堵漏，待漏點堵住后再對焊點進行打磨，然后用一塊大于漏點腐蝕面積的鋼板(與設備、管道同弧度)貼在補焊處，進行焊接。各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備，只要易燃液體(加熱不分解)介質(zhì)不在爆炸條件下(無助燃物)，均可采用此法動火，具體見表2所示。此方法可用于洗氣塔、變脫塔、脫硫塔、脫碳塔等出現(xiàn)大面積(小于5cm2)腐蝕減薄的補焊幫補修復。
??? （三）各類在線常壓槽、罐的補焊堵漏
??? 方法是：先用木塞或廢布對漏點進行堵漏處理，然后將漏點清理干凈，用一個大于漏點腐蝕面積的短接片(提前預制的備件，與設備、管道同弧度)貼在堵漏處，進行焊接。各類盛有加熱不分解的不燃或易燃液體的槽罐，只要無助燃物，均可采用此法動火，具體見表3所示。此方法可用于脫硫貧液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出現(xiàn)大面積(小于50cm2)腐蝕減薄的補焊修復。
??? （四）退出系統(tǒng)并保微正壓的設備管道的氣割拆除
??? 各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備，只要無助燃物，均可采用“微正壓惰性氣體隔離法”動火，如低變調(diào)溫水加熱器的更換。這類特殊動火作業(yè)的技術(shù)要求包括：
??? 1.壓力保持在1-5Pa；
??? 2.切割點要選在所切割設備的進出口管道上；
??? 3.保護點要在所切割設備的切割點兩側(cè)各選一處，可用電鉆打眼得到；
??? 4.用蒸汽、氮氣、硬泥巴、不燃速固膠或高溫水泥(隔離液體介質(zhì))等保護介質(zhì)；
??? 5.動火點與保護點的距離在10-50cm；
??? 6.氣體管道在惰性氣保護后可直接動火，液體管道要在隔離成功后清洗置換合格才能動火；
??? 7.動火期間惰性氣體消耗量很大，必須保障，嚴禁負壓。并確保隔離保護措施有效，嚴防串氣串液。