(一)原因分析

　　(1)管束因外界激振引起的振動(dòng)，如泵和壓縮機(jī)的脈動(dòng)氣流引起的激振，或通過支撐構(gòu)件或連接管道傳來的振動(dòng)。
　　
　　(2)流體流動(dòng)激振，主要是管側(cè)激振，當(dāng)流體誘導(dǎo)振動(dòng)頻率與換熱元件如管束的頻率一致或相近時(shí)，振幅會(huì)突然大幅增加，從而導(dǎo)致?lián)p壞，主要有管子的磨損和管子材料的疲勞斷裂，以及接頭的應(yīng)力松弛，磨損增加。

　　(二)防振措施

　　工藝設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，當(dāng)工藝發(fā)生較大改變時(shí)，從降低局部高速流體流速、改變換熱元件固有頻率人手，可采用一些降低或避免共振措施，主要措施有：
　　
　　(1)改變流速
　　
　　管束固有頻率一定時(shí)，降低殼體流速，可避免激發(fā)共振，若運(yùn)行條件不允許時(shí)，可在進(jìn)出口管處放置防沖板、導(dǎo)流筒等，使流體脈動(dòng)降到最低。
　　
　　(2)提高管子固有頻率
　　
　　最有效方法主要是減小折流板跨距，因管子的固有頻率與跨距的平方成正比。對U形管束，可在管間繞上帶條或插入桿、板等以阻止管子的運(yùn)動(dòng)。
　　
　　(3)設(shè)置消音板
　　
　　在殼程插入平行于管子軸線的縱向隔板或多孔板，可有效地降低噪音，消除振動(dòng)，隔板位置要靠近波腹。
　　
　　(4)改善管子支承狀況
　　
　　如折流桿式管束、螺旋折流板板式管束，都大大改善了管子的支承條件，有效地降低了管子的振動(dòng)。