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合成氨的重點設(shè)備、危險因素及防范措施

  
評論: 更新日期:2011年01月06日

 一、重點部位及設(shè)備

  (一)重點部位

  1.轉(zhuǎn)化系統(tǒng)

  轉(zhuǎn)化系統(tǒng)由二段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐以及燃料燃燒、煙氣廢熱回收設(shè)備組成。高溫設(shè)備集中,一段爐爐膛高達1300℃,二段爐出口950℃,廢熱鍋爐產(chǎn)生IOMPa(表)高壓蒸汽。設(shè)備內(nèi)為易燃、易爆氣體,壓力達4MPa(表)。

  轉(zhuǎn)化系統(tǒng)是裝置中的高溫區(qū),其特點是高溫、高壓、易燃、易爆、有毒。若發(fā)生超溫,易造成設(shè)備損壞,工藝氣體泄漏,而引發(fā)重大火災(zāi),爆炸事故。

  2.合成系統(tǒng)

  合成系統(tǒng)由合成塔、水加熱器、熱交換器、冷交換器、水冷器、氨冷器、氨分離器等高壓設(shè)備組成。是裝置中高壓設(shè)備集中的區(qū)域。設(shè)備壓力等級一般為20~25MPa(表)。設(shè)備內(nèi)工藝介質(zhì)為H2、N2、NH3等。

  由于壓力高,設(shè)備發(fā)生泄漏,易造成火災(zāi)、中毒、爆炸事故。如設(shè)備存在缺陷或產(chǎn)生氫脆、產(chǎn)生裂紋,在發(fā)生物理爆炸的同時,還可發(fā)生化學爆炸,往往造成災(zāi)難性的后果。

  (二)重點設(shè)備

  1.一段轉(zhuǎn)化爐

  一段轉(zhuǎn)化爐承擔著將原料烴類與蒸汽發(fā)生反應(yīng)制取原料氣的任務(wù)。其操作、運行是否正常影響到整個裝置的安全運行,是裝置中結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作條件苛刻的關(guān)鍵設(shè)備。一段轉(zhuǎn)化爐曲輻射段、對流段及燃料系統(tǒng)組成。輻射段一般有幾百根轉(zhuǎn)化爐管,爐管內(nèi)裝填催化劑,烴類與水蒸氣在爐管內(nèi)反應(yīng)。爐管外用燃料氣(油)燃燒形成的火焰直接加熱,爐管外壁溫度高達900-950℃,爐管內(nèi)壓力為4MPa(表),運行條件比較苛刻。對流段為有效回收熱能,采傭多種工藝物料與煙氣換熱,換熱方式較復(fù)雜。一段轉(zhuǎn)化爐在生產(chǎn)中,如發(fā)生催化劑中毒、結(jié)碳,水碳比失調(diào),燃料系統(tǒng)故障、爐管超溫等都可造成事故。如發(fā)生設(shè)備損壞、泄漏還可引發(fā)重大火災(zāi)、爆炸事故。

  2.壓縮透平機組

  合成氨裝置有合成氣壓縮機、氨氣壓縮機、工藝空氣壓縮機、原料氣壓縮機四大機組采用離心式多級壓縮機組,用蒸汽透平驅(qū)動。原料氣壓縮機壓縮氣體為天然氣或干氣,出口壓力4MPa(表);氨氣壓縮機壓縮氣氨,出口壓力1.6—1.8MPa(表);工藝空氣壓縮機壓縮空氣,出口壓力4MPa(表);最重要的是合成氣壓縮機,壓縮氣體為H2、N2氣體,出口壓力—般為20—25MPa(表),采用10MPa(表)高壓蒸汽透平驅(qū)動,轉(zhuǎn)速可達11000r/min,被稱為合成氨裝置的“心臟”。

  大機組一般在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速下運行,密封、潤滑條件要求高,調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)復(fù)雜。運行中如發(fā)生喘振、氣體帶液、軸瓦磨損、密封損壞、軸位移高等都可造成機組故障。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護保養(yǎng)、檢修安裝要求高。如維護不當,檢修安裝未達到精度標準,也容易發(fā)生設(shè)備故障。而四大機組均為單系列運行,無備用機組,任何一臺機組的停機,都可造成全裝置停車。而且泄漏出來的NH3、H2、N2,原料氣還可造成重大的火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

  3.合成塔

  合成塔是裝置的主要設(shè)備,氫氣與氮氣在合成塔內(nèi)反應(yīng)生成氨。合成塔是高溫、高壓設(shè)備,工作壓力20~25MPa(表),反應(yīng)溫度500℃左右。由承受高壓的外殼及承受高溫的內(nèi)件組成。內(nèi)件由熱交換器及觸煤筐組成,觸煤筐內(nèi)充填合成觸煤,內(nèi)件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

  合成塔運行中,如發(fā)生觸煤中毒、觸煤超溫、入塔H2/N2比失調(diào)等,可造成裝置運行正?;蛲\?。塔內(nèi)件如壓差過大,可引起內(nèi)件變形,而造成重大設(shè)備事故。

  氮氣、氫氣在高溫、高壓下會對金屬材料發(fā)生滲氮、氫脆脫碳腐蝕。外殼發(fā)生超溫,是十分危險的,可使設(shè)備材料遭受破壞,造成災(zāi)難性的后果。???

  二、危險因素分析及其防范措施

  合成氨裝置采用的原料、燃料、過程產(chǎn)物及產(chǎn)品大多為甲類、乙類火災(zāi)危險性物質(zhì),其中還有有毒物質(zhì),操作又在高溫、高壓下進行。其生產(chǎn)特點為:高溫、高壓、易燃、易爆易中毒。由于主要設(shè)備為單系列,因而設(shè)備一旦發(fā)生故障,往往會造成全裝置停車。故障處理不當,甚至造成重大事故發(fā)生。???

  (一)裝置事故統(tǒng)計分析???

  我國70年代引進的大型合成氨裝置,在生產(chǎn)初期曾頻繁發(fā)生事故。自1977年至1979年三年間,十一套裝置曾發(fā)生人身傷亡事故43次,重大停車事故307次。停車事故中以設(shè)備事故最多,停車次數(shù)為199次,占事故總數(shù)的64.82%。詳見表7—5。???

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  設(shè)備重大停車事故共199次,按設(shè)備類別分,見表7—6。

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  其中,主要設(shè)備發(fā)生重大停車事故54次,以合成氣壓縮機發(fā)生停車事故最多,為30次。詳見表7—7。

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