一、概述

　　眾所周知，燃?xì)庾鳛槿剂?，具有使用方便、火力?qiáng)、熱效率高、對(duì)環(huán)境污染小、易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化及提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。但它也有易燃、易爆及有毒等缺點(diǎn)。因此在應(yīng)用燃?xì)鈺r(shí)必須采取必要的安全技術(shù)措施。

　　由于各種燃?xì)獬煞植煌?，其中毒、爆炸及失火的危險(xiǎn)程度也有所差異，如天然氣除了含有硫化氫以外，幾乎是無毒的。因此，對(duì)天然氣來說，爆炸或失火是主要危險(xiǎn)。而對(duì)人工燃?xì)鈦碚f，則三種危險(xiǎn)都有。特別是含一氧化碳多的煤氣，毒性就更大。從這點(diǎn)來看，以天然氣作為城市燃?xì)獗热斯と細(xì)鈨?yōu)越。

　　二、防止中毒的措施

　　為了防止燃?xì)鈱?duì)人身的毒害，在氣源方面，應(yīng)限制有毒成分(如CO、H2S)的含量，采取加臭措施：在應(yīng)用方面，則需注意防止漏氣，加強(qiáng)通風(fēng)，選用先進(jìn)合理的燃燒裝置。下面著重講防止燃?xì)庑孤┘捌渑懦椒ā?/p>

　　(一)防止漏氣

　　漏氣是引起中毒、爆炸及火災(zāi)的主要根源，安全措施的主要任務(wù)之一，就是防止漏氣，為此必須保證：

　　1．對(duì)燃?xì)夤艿?、閥門及其連接件，要求嚴(yán)密和有一定的強(qiáng)度，不允許燃?xì)庑孤浯胧┤缦拢?/p>

　　(1)管材與閥門要求采用高質(zhì)量材料，并進(jìn)行技術(shù)檢查。

　　(2)嚴(yán)格檢查施工質(zhì)量(如鋪設(shè)、焊接及防腐絕緣等)。

　　(3)按安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　2．及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣地點(diǎn)，迅速修理消除。其方法如下：

　　(1)應(yīng)用鉆孔或測(cè)漏儀器，經(jīng)常檢查地下閥門，集氣管有無漏氣現(xiàn)象。

　　(2)經(jīng)常檢查地下室內(nèi)的管道，特別是管道連接處和閥門等地方。

　　(二)合理布置管道、設(shè)備及加強(qiáng)維擴(kuò)

　　1．在工業(yè)企業(yè)優(yōu)先采用地上鋪設(shè)，這樣容易檢查與發(fā)現(xiàn)漏氣，比地下敷設(shè)安全。

　　2．地下燃?xì)夤艿谰嘟Y(jié)構(gòu)物要有一定距離，不要與其他管線放在一起，特別是不要靠近下水道和熱力管溝。因?yàn)橄滤篮蜔崃軠虾懿粐?yán)密，漏出的燃?xì)庖讛U(kuò)散進(jìn)去。

　　3. 設(shè)計(jì)與安裝燃?xì)庠O(shè)備時(shí)，要遵守安全技術(shù)規(guī)程。

　　4．帶氣操作時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　5．對(duì)運(yùn)行管理人員要進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)。

　　6. 要專門對(duì)有關(guān)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行燃?xì)馐鹿实募本扰嘤?xùn)。

　　三、燃?xì)夤I(yè)爐常見爆炸事故及防止

　　(一)工業(yè)爐常見事故及原因

　　燃?xì)夤I(yè)爐發(fā)生事故最多的是伴隨燃?xì)馊紵a(chǎn)生的爆炸事故，其次是被加熱物中揮發(fā)出來的可燃?xì)怏w、可燃保護(hù)氣氛等引起的爆炸以及水進(jìn)入熔煉爐引起的水蒸汽爆炸事故。

　　1．燃燒引起的燃?xì)獗ㄊ鹿?在開爐點(diǎn)火或中間滅火再點(diǎn)火時(shí)，當(dāng)爐膛或管道中存在的可燃?xì)怏w達(dá)到了爆炸極限范圍而引起的爆炸，稱為燃?xì)獗ㄊ鹿?。許多爆炸事故的分析表明，燃?xì)夤I(yè)爐等應(yīng)用設(shè)備，在點(diǎn)火時(shí)引起的爆炸約占總數(shù)的2／3，其中有半數(shù)是由于停爐時(shí)燃?xì)庑孤┰斐傻?，其余一半是由于操作人員為了省事在關(guān)閉主燃燒器的閥門時(shí)沒有同時(shí)關(guān)閉主管的安全切斷閥而引起的。燃料爆炸事故中，氣體燃料要占一大半以上。其次是由于在空氣不足的情況下，CO、H2和空氣混合氣體達(dá)到爆炸極限，點(diǎn)火時(shí)引起的爆炸。爐子非正常滅火后，應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y門，用新鮮空氣吹掃后再點(diǎn)火。否則再點(diǎn)火時(shí)容易引起爆炸。燃油或油氣共用的工業(yè)爐在點(diǎn)火時(shí)引起的爆炸約占1／4。其中大部分是因?yàn)閹状吸c(diǎn)火未點(diǎn)著，而沒有用空氣吹掃，再點(diǎn)火時(shí)引起了爆炸。也有許多運(yùn)行中的燃?xì)饣蛴蜌夤灿玫墓I(yè)爐，由于沒有火焰檢測(cè)裝置，火焰脫火后沒有發(fā)現(xiàn)而引起爆炸。

　　燃?xì)夤I(yè)爐內(nèi)燃燒引起的燃?xì)獗ㄊ鹿?，其原因和比例大致為：違反燃燒安全操作程序占60％；燃?xì)鈮毫^高或爐內(nèi)負(fù)壓過大，發(fā)生燃燒器脫火占15％～20％；燃?xì)饨?jīng)不嚴(yán)密的切斷裝置漏入，使可燃混合物聚集在爐膛及煙道占10％～15％；由于不完全燃燒，在爐膛和煙道中發(fā)生爆炸占5％～10％。因此，違反操作規(guī)程而發(fā)生的燃?xì)獗ㄊ鹿首疃唷?/p>

　　2．可燃性保護(hù)氣氛的爆炸 在某些熱處理爐中，由于工藝的需要，需通入特殊的控制氣氛或保護(hù)氣氛，以實(shí)現(xiàn)無氧化加熱、滲碳、氮化等。這些爐子除了供給用于加熱的燃?xì)馔?，還通入可燃性控制氣氛。這些控制氣氛中的CO和H2當(dāng)與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度內(nèi)時(shí)，遇到明火將引起爆炸事故。

　　3．溶劑蒸氣引起的爆炸 在燃?xì)夤I(yè)爐內(nèi)(多為干燥爐)被加熱物蒸發(fā)出的可燃?xì)怏w，在溫度和濃度達(dá)到爆炸極限內(nèi)時(shí)，引起爆炸。這類事故有一半是因?yàn)檫`反操作規(guī)程引起的，另一半是因?yàn)樵O(shè)備的排氣系統(tǒng)不完善引起的。這類工業(yè)爐窯主要有油漆干燥爐、電氣絕緣漆干燥裝置等設(shè)備。

　　4．水蒸汽的爆炸事故 熔煉金屬的熔煉爐和電石熔煉爐等，其水冷部件破損或其他原因，水流入爐內(nèi)，激烈的蒸發(fā)引起爆炸事故。或者由于某些原因，高溫融熔金屬或電石流出爐外與水接觸，引起水的激劇蒸發(fā)引起爆炸。