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采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年05月21日
七、施工準(zhǔn)備及步驟
①、施工準(zhǔn)備
a、準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m,高度1m),用于儲存基料;并準(zhǔn)備1個0.6m3(φ0.9m,高度1m)的鐵箱,用于配制促凝劑溶液。將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近;
b、配好設(shè)備入口管路,并配好設(shè)備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連;
c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm的注膠高壓軟管連接,并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根,5m長的4根);
d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時關(guān)閉閥門);準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個,連接設(shè)備出口和注膠鉆孔;
e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn),基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難,為了便于井下基料運(yùn)輸,可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱;
f、每班按注膠6小時計(jì)算,每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t(54桶),促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;
g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。
②、注膠順序
先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,防止因注高位孔時,堵塞低位孔。
③、施工步驟
a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t),第一次輸送4桶(約1m3,重1.3t),根據(jù)注膠設(shè)備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶。
b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3~5分鐘。
c、將注膠管路連接好(每次連接3個),注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋),不需要來回移動吸料膠管。
d、隨時檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況,如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔,應(yīng)及時將其拆下,接上清水管沖冼。
e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再關(guān)閉該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后,再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。
f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管。
g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報。
八、注漿安全技術(shù)措施
1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?,符合《煤礦安全規(guī)程》,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認(rèn)安全后方可施工。
2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。
3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗,加強(qiáng)責(zé)任心,確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。
4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,確保連接質(zhì)量,以防接頭脫扣傷人。
5、注膠配液濃度為水:水玻璃:碳酸氫鈉=72:8:20。各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。
6、使用注膠泵前,首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用。
7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經(jīng)允許方可開、停泵。
8、注膠過程中,跟班隊(duì)長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起,應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。
9、注膠過程中,跟班隊(duì)長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時停泵,進(jìn)行檢查處理。
10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間,施工過程中出現(xiàn)異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進(jìn)行處理。
?11、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結(jié)束時, 可根據(jù)實(shí)際需要,壓水沖孔以利于下次注膠。
12、班中倒孔時,先打開新灌孔的閥門,然后關(guān)閉欲??椎拈y門,人員應(yīng)站在孔口的斜上方,禁止面對孔口。
13、注膠結(jié)束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘。
14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每班工作結(jié)束后,核實(shí)本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員。
15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯,并嚴(yán)格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。
、其它未盡事宜,嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。
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3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施
一、實(shí)施方案
灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn),安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水,則停止注水,安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù);若不漏水,則對工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。
二、灌漿前準(zhǔn)備工作
灌漿前:灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位;檢查灌漿管路完好,確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi);檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設(shè)備均能正常運(yùn)行。
三、灌水量灌漿量
1、灌入清水量
沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3。
2、黃泥灌漿量
1 灌漿用土量計(jì)算
Q土=KMLHC(m3)
其中:Q土——灌漿用土量m3
????? K———灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)
????? M———煤層的開采厚度 2m
L———灌漿區(qū)的走向長度 m
H———灌漿區(qū)的傾斜長度 m
C———煤炭回收率 95%
工作面采高6m,條帶長100m,寬13m
Q土=0.01×2×100×122×85%
?? 207(m3
2 灌漿用水量計(jì)算
Q水=K水Q土S
其中:Q水——灌漿用水量m3
????? K水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取1.2
????? S———水土比,取8:1-10:1
Q水=1.2×8×207=1987(m3
3 灌漿量計(jì)算
Q漿=(Q土+Q水)×0.94
=(207+1987)×0.94
=2062(m3
四、灌漿程序
1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)命令,管路巡檢員提前就位,灌漿操作人員開啟灌漿設(shè)備注入4 m3清水后即可停止運(yùn)行,各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報小組,小組領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)匯報情況下達(dá)下一步指令。
2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時,及時匯報處理。
3、沿線管路不漏水后,小組領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)黃泥灌漿命令,由灌漿站嚴(yán)格按照水土量8:1-10:1進(jìn)行配比,按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行黃泥灌漿。各巡檢成員沿線檢查管路,待灌漿站停止灌漿后方可撤離。
4、黃泥灌漿完畢后,灌入清水對灌漿管路進(jìn)行沖洗,持續(xù)灌入1分鐘即可。
五、安全技術(shù)措施
1、參加灌漿的所有人員,必須參加班前學(xué)習(xí),堅(jiān)守崗位,不得脫崗。
2、沿線管路注入清水后,必須將支管閥門關(guān)閉,確保管路內(nèi)存有水,巡檢人員能認(rèn)真實(shí)查出管路狀況。
3、灌漿前,必須確保灌漿站設(shè)備運(yùn)行及沿線管路完好。
4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計(jì)要求。
5、灌漿期間,巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系,確保工作有序進(jìn)行。
6、灌漿期間,發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿,巡檢人員及時匯報,確保灌漿工作正常開展。
7、灌漿完畢后,巡檢人員方可撤離,灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。
8、灌漿完畢后,灌漿隊(duì)將該向密閉灌漿管斷開,并進(jìn)行封堵。
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?? 四、外因火災(zāi)預(yù)防
1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,嚴(yán)防電氣火災(zāi)發(fā)生。
2、工作面嚴(yán)禁使用電、氧氣焊。
3、加強(qiáng)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理,工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。
4、各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)配備兩臺以上干粉滅火器,皮帶機(jī)頭、泵站等設(shè)備集中點(diǎn)應(yīng)配備沙箱等滅火器材。
5、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
??? 6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆;
??? 7、嚴(yán)禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。
??? 8、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全,割煤時噴霧必須正常開啟,防止割煤時截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花;
??? 9、嚴(yán)禁用鐵錘敲擊設(shè)備;
10、工作面前后刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好,不得摩檫產(chǎn)生火花。
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