4．噴灑量計(jì)算

（1）工作面一次噴灑量可按下式計(jì)算：

?G₁=K_l·K₂ ·L·B·h₁·A₁ /g

式中：

?G----按體積計(jì)算浮煤一次噴灑量，Kg ???

?K₁——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2

?K₂——松散（浮煤）密度，0.9 t/m

L——工作面長度 ，122m

B-----日噴灑寬度，7.2 m

h₁——底板浮煤厚度， 0.2m

A₁——原?。ǜ∶海┑奈毫?span>?67 t/t

G₁= K_l·K₂ ·h₁·B·L·A_1??=1.2×0.9×122×7.2×0.2×67= 12712?Kg

（2）工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計(jì)算

因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂板，故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為G₂=0。

（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量

G阻= G₁+G₂=12712+0=12712Kg

5．工作面日噴灑次數(shù)

本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準(zhǔn)，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。

6．系統(tǒng)特點(diǎn)

機(jī)動(dòng)靈活，防滅火范圍大等特點(diǎn)。與其它防滅火方法相比，流動(dòng)汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)。

7、阻化劑防滅火的防腐措施

1）在噴灑阻化劑前，必須對機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。

2）在噴灑阻化劑時(shí)，不要對著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴灑。

3）對灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時(shí)清除干凈。

?

?（1）、配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

?? （2）、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

?? （3）、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

?? （4）、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

?? （5）、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

?? （6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

?? （7）、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

?? （8）、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

?? （9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴(yán)防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。

?（10）、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

??2、凝膠快速滅火

（一）技術(shù)特點(diǎn)

?? 1、滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。

?? 2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險(xiǎn)。

?? 3、火區(qū)啟封時(shí)間短：注膠滅火工程實(shí)施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察一個(gè)月才能啟封，即可封閉火區(qū)。

?? 4、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。（二）注凝膠安全技術(shù)措施

?

為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風(fēng)等）出現(xiàn)煤炭自燃，使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉，以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。為了保證施工質(zhì)量和安全，特編制如下措施。

連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間，以防止開切眼和停采線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。

間斷性注凝膠——工作面正常回采期間，采取間斷性注凝膠

我礦在正常回采期間注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時(shí)；在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時(shí)改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠24小時(shí)。

1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場情況，參加施工人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、施工前，對該巷道雜物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全與施工進(jìn)度。

3、施工前，計(jì)劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)，各種料車均不能超過礦車高度，運(yùn)送時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時(shí)，要相互照應(yīng)，精力集中，準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。

5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后，靠巷幫堆放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、采用全風(fēng)壓通風(fēng)，特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī)，保證通風(fēng)安全。在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施進(jìn)行處理。

7、施工人員要配備必要的勞保用品。

1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。

2、設(shè)備接電、撤電，由電工負(fù)責(zé)，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

3、所有電器設(shè)備必須防爆，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，并掛牌管理，及時(shí)檢修，符合有關(guān)規(guī)定。

4、工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處，注膠泵的皮帶傳動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩，確保安全。

①、注膠設(shè)備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，它可自動(dòng)地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個(gè)出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。

②、凝膠泵性能參數(shù)

主泵流量：80L/min；

輔泵流量：3-8L/min，可無級(jí)調(diào)節(jié)；

壓??? 力：0.5-2.0MPa；

電機(jī)功率：5.5kW；

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm；

整機(jī)重量：220kg；

外形尺寸：長×寬×高=1100×540×780(mm)。

③、輸送膠管

①、起動(dòng)操作

a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時(shí)加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是30～40號(hào)機(jī)油，變速器用專用的UD潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。

c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

d、檢查電器開關(guān)、起動(dòng)器。

e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。

f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。

g、打開混合器出口的3個(gè)閥門。待起動(dòng)正常后再按需要關(guān)掉1～2個(gè)。任何情況下必須保證有1個(gè)閥門全開且暢通。

h、接通電源。

②、注膠過程中的操作

a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料，不需要來回移動(dòng)吸料膠管。

b、膠料流量無級(jí)調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)。

c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的，供貨時(shí)已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時(shí)若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會(huì)有溢流的。

③、停泵操作

a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時(shí)將混合器的3個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。

b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。

c、斷電。

d、清洗混合器，確保暢通。

④、正常維護(hù)

a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。

b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時(shí)機(jī)器能及時(shí)、正常地投入使用，同時(shí)也可延長機(jī)器使用壽命。

c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時(shí)，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時(shí)更換。

d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時(shí)，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時(shí)更換。