??? d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗報告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。
??? e、無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單，只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件，無鉛封標志，級別不明的成批鋼材，應根據(jù)實際情況抽取試件，進行力學性能實驗。并根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預應力鋼筋。
??? f、經(jīng)復驗合格的鋼材，應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經(jīng)手人，進貨時間，收貨編號，批號，鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復驗情況與結(jié)論及堆放地點，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術員存查。
??? g、保管鋼材應按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。
??? h、每批鋼材在投料使用時，操作人員都應通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時報技術部門處理。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，確定可否使用。
2、鋼筋下料
a、熟悉，審查，校對，設計圖紙與施工說明及有關技術文件，搞清構(gòu)件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點，預埋件和預留孔等。
??? b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。如有矛盾應告知技術員與設計部門研究解決。
??? c、配料單要經(jīng)審核后方可下達加工料單。
??? d、加工料單要用堅固耐用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部，分項工程名稱，構(gòu)件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時要對原配料進行復核，并要注明已下加工料單的標記。（如分批下達要注明下達次數(shù)及數(shù)量）。
??? e、如有設計變更應在原圖上注明。
??? f、HPB300鋼筋末端應設180度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
??? g、鋼筋應順直，無局部折曲；折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應大于4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。
??? h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者，不得使用。
??? i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機，或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。
??? j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標樣，方可大批生產(chǎn)。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點位移：±20mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm.
3、鋼筋連接
??? a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
??? b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。
??? c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。
??? d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。
??? e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
??? f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不宜大于50%；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強度高質(zhì)量機械連接接頭時不應大于50%?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。
??? g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。
?
?
?
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ld
?
鋼?筋?類?型 | 混凝土強度等級 |
C15 | C20-C25 | C30-C35 | ≧C40 |
光圓鋼筋 | HPB235 | 45d | 35d | 30d | 25d |
? 帶肋鋼筋 | HRB335 | 55d | 45d | 35d | 30d |
HRB400 RRB400 | ? —— | 55d | 40d | 35d |
注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。
??? h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
??? i、綁扎接頭搭接處應用（20-22）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。
??? j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應大于25%，此時焊接接頭區(qū)段的長度應取45d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。
??? k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應符合下列要求：
??? l、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
??? m、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
??? n、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度L應符合規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。
???????????????????? ???????鋼筋幫條長度
?
鋼筋牌號 | 焊縫型式 | 幫條長度L |
HPB235 | 單面焊 | ≧8d |
雙面焊 | ≧4d |
HRB335 HRB400 HRB400 | 單面焊 | ≧10d |
雙面焊 | ≧5d |
?? o、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。
?? p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。
q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
???? 1）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。
???? 2）幫條焊時，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。
???? 3）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
4、鋼筋綁扎和安裝
??? a.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求
??? b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。
???c.為保證間距準確必須畫線施工。
??? d.現(xiàn)場綁扎必須對劃線進行復查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。
?? e.鋼筋的接頭在柱中應沿豎向線方向四角交錯布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。
?? f.綁扣要合理布置：
??? 1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當穿插兜扣).
???? 2)板綁梅花形單扣，當鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣，當鋼筋直徑等于或大于12mm時，鋼筋間距小于20cm時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。
??? 3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。
???? 4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設S形撐筋，以保證斷面準確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。
??? g.墻鋼筋綁扎
????? 1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。
????? 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。
????? 3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
???? 4）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
????? 5）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
五、混凝土
(1)、整體砼采用泵送砼，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%，砂石計量允許偏差不大于2%。
??? (2)、砼的攪拌時間應符合砼的規(guī)范標準，摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。
??? (3)、混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量，澆注時應嚴格做到分層連續(xù)進行，每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。
???? a、材料要求：水泥所使用的水泥均應符合設計要求，以及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，碎石，石子應符合現(xiàn)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）且石子的粒徑應不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。
???? b、砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時正確的調(diào)整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為12-14cm，若現(xiàn)場溫度超過30℃或運輸砼停放時間超過30-40min，則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水攪拌，砼應連續(xù)運輸連續(xù)澆搗，運輸時間不應超過1.5h，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5℃以下條件下施工。
(7)、砼的養(yǎng)護：后澆帶砼施工，按設計要求待后澆帶兩側(cè)砼凝期達到42天后方可進行后澆帶砼施工，砼澆筑前，后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，或用吸塵器將雜物清除干凈，檢查遇水膨脹止水條是否有破損，如有破損必須進行現(xiàn)場統(tǒng)一化焊接，檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象，并加以處理。各項工序均達到砼澆筑的條件后方可進行后澆帶砼的施工，砼施工時應一次性連續(xù)澆搗，機械振搗，待砼初凝后用草袋進行覆蓋加以養(yǎng)護。
六、砌筑工程：
?? ?1、砌體工程的施工準備
1.1、裝卸磚時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。
1.2、磚堆放應符合下列要求：
（1）現(xiàn)場磚應按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。
（2）磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈乐褂炅堋?/div>
3、砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。
2、砌筑工藝
2.1、施工程序：
放磚墻線→檢查柱、墻預留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構(gòu)造柱、圈梁→門窗洞過梁安裝→上部砌體。
2.2、施工要點：
（1）應盡量采用主規(guī)格磚，砌筑時應先清除砌塊表面污物。
（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。
（3）墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。
（4）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80％，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80％。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8～12mm。埋設的拉結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。
2.3、施工工藝 ：
（1）拌制砂漿：
砂漿采用機械拌合，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。
a．根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。
b．砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于90秒。
c．砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。
(2)組砌方法：
a．磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。
b．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應沿墻高按照圖紙要求設置通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚放置兩根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于墻長1/5且不應小于700mm，末端應有90°彎鉤(注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎)。
?(3)磚墻砌筑：
a．選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。
b．盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
c．掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
d．砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。
化工倉庫防火安全技術總指導
消防防火安全措施方案
