1、 按設計給出的施工坐標點用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細石砼保護控制樁，直至工程竣工，以便施工當中，對軸線校正提供方便。

??? 2、基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現(xiàn)場做出百格標高網(wǎng)，計算開挖深度、工程量，編制相應技術措施，做好土方開挖前的測量準備。

??? 3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復查無誤后，方可進行墊層的施工。

??? 4、 基槽清理完畢并經(jīng)過相關部門驗收后，按龍門樁板進行精確墊層定位放線。

??? 5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。

??? 1、本工程為中型土石方工程，現(xiàn)場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。

2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。

1、一般規(guī)定：

??? a、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

?b、模板工程應根據(jù)模板設計及施工條件編制施工技術方案，做到裝拆方便、構造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板一次投入量。

??? c、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應按施工技術方案及時處理。

??? d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

??? e、模板安裝應滿足下列要求：

??? ?、按模板設計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質(zhì)量；

??? ?、安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；

??? ?、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

??? ④、模板的接逢不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

??? ⑤、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

??? ⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；

??? ⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。

??? ⑧、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/1000—3/1000。

f、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

g、模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

??? ?、支撐應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

??? ?、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。

??? ?、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。

2、質(zhì)量要求

?? a、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差應符合表中的規(guī)定。

預留孔和預留洞的允許偏差

??? b、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表中的規(guī)定。

?c、預制構件模板安裝的允許偏差應符合表中的規(guī)定。

3、組合鋼模板

??? a、施工準備

??? b、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

c、施工現(xiàn)場應有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

??? d、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。

??? e、采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予以編號，并應對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

??? f、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼、避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

??? g、鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

??? h、豎向模板安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。

??? i、豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

4、材料要求

?組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合表中的規(guī)定。

5、施工方法

??? 組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。

1、鋼筋進場要求

a、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。

??? b、鋼筋應平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

???? c、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征，然后在監(jiān)理工程師或建設單位現(xiàn)場專項技術負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能，抽樣檢驗合格后予以驗收。